Korrosion und Verfärbungen auf elektronischen Baugruppen

Probleme erkennen und nachhaltige Lösungen für den Schutz elektronischer Baugruppen entwickeln.

Hochtemperaturphasiges Zinnoxid bei Feuchte Wärme Test
Nickelkorrosion in der ENIG-Schicht (REM Aufnahme)
Verschiedene Korrosionsprodukte nach Feuchte Wärme Test

korrosion auf elektronischen BaugruppenSie haben grüne Verfärbungen oder Korrosion auf Ihren elektronischen Baugruppen entdeckt?

Verfärbungen und Korrosion sind nicht nur ästhetische Probleme, sondern können die Funktionalität und Zuverlässigkeit Ihrer Baugruppen erheblich beeinträchtigen. Mit gezielten Schutzmaßnahmen und einer umfassenden Analyse helfen wir Ihnen, die Ursachen zu verstehen und nachhaltige Lösungen zu entwickeln.

grüne verfärbungen / korrosion Was tun bei Verfärbungen und Korrosion auf elektronischen Baugruppen?

Verfärbungen und Korrosion auf elektronischen Baugruppen erhöhen den Übergangswiderstand an Kontaktstellen und verringern dadurch die elektrische Leitfähigkeit. Betroffene Oberflächen verlieren zudem ihre Löt- und Bondfähigkeit, was die Funktionsfähigkeit der Baugruppen stark beeinträchtigt.

In manchen Fällen fördert Korrosion die Bildung von Kriechströmen, die zu Kurzschlüssen führen können. Diese temporären Pfade zwischen benachbarten Leitern können schwerwiegende Folgen haben und die Zuverlässigkeit der Baugruppen erheblich mindern. Solche komplexen Herausforderungen erfordern daher präzise Analysen, um gezielte Präventionsmaßnahmen zu entwickeln und die Langlebigkeit der Baugruppen sicherzustellen.

Lassen Sie sich zur optimalen Lösung beraten und erfahren Sie, wie wir Ihre Baugruppen nachhaltig schützen können.

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korrosion auf elektronischen baugruppenTypische visuelle Merkmale von Korrosion

Korrosion tritt häufig an besonders anfälligen Stellen auf, die Feuchtigkeit oder aggressiven Umgebungsbedingungen ausgesetzt sind. Diese äußeren Einflüsse greifen die metallischen Oberflächen an und können zu erheblichen Funktionsstörungen führen. Die frühzeitige Erkennung von Korrosion ist entscheidend, um schwerwiegende Schäden zu vermeiden. Zu den typischen Merkmalen gehören:

  • Kristalle oder Nadeln auf der Oberfläche von Bauteilen, Schrauben oder Metallgehäusen. Diese entstehen häufig durch die Ablagerung von Korrosionsprodukten unter bestimmten Umweltbedingungen.

  • Verfärbungen, die in verschiedenen Farbtönen auftreten können, wie rot, blau, grün, schwarz oder weiß, je nach Korrosionsmechanismus und den betroffenen Materialien.

  • Flecken durch Ablagerungen oder Korrosionsprodukte, die auf der Oberfläche von Bauteilen erscheinen.

  • Sichtbare Narben auf den betroffenen Bauteilen, die auf tiefere Schäden hinweisen, welche durch fortschreitende Korrosion verursacht wurden.

Die folgenden Bilder veranschaulichen typische Korrosionsschäden an elektronischen Baugruppen:

Korrosionsprodukt an Pin (Kupferbromid)
Korrosionsflecken auf ENIG-Pad (Interferenzkontrast)
Nadelförmiges Korrosionsprodukt am Rande eines Lötpads

Sichtbare Korrosionsmerkmale können auf Schäden hinweisen und die Funktion Ihrer elektronischen Baugruppen beeinträchtigen. Erkennen Sie ähnliche Anzeichen?

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Ursachen für KorrosionChemische Einflüsse auf die Korrosion 

Korrosion beginnt oft mit der Oxidation von Metalloberflächen durch die Einwirkung von Sauerstoff und Feuchtigkeit. Dieser Prozess wird durch verschiedene chemische Elemente und Verbindungen verstärkt. Besonders Halogenide wie Chlor und Brom, die zur Gruppe der aggressiven Halogene gehören, wirken stark korrosiv und können erhebliche Schäden an metallischen Oberflächen verursachen. Diese Elemente greifen gezielt Metalle wie Kupfer, Silber und Gold-Nickel-Beschichtungen (ENIG/ENEPIG) an und beschleunigen den Korrosionsprozess erheblich.

Auch andere Verbindungen wie Schwefel und Phosphor tragen zur Korrosion bei. Zusätzlich können Schadgase aus der Umgebungsluft die Korrosion fördern, indem sie sich auf Metalloberflächen ablagern und deren Abbau beschleunigen. Metalle wie Zink, Eisen und Aluminium sind besonders anfällig für diese chemischen Einflüsse.

Das Verständnis dieser chemischen Einflüsse ist entscheidend, um korrosionsbedingte Schäden frühzeitig zu erkennen und entsprechende Schutzmaßnahmen zu ergreifen.

Im Folgenden zeigen wir Ihnen Beispiele für typische Korrosionserscheinungen auf elektronischen Baugruppen:

Optisch erkennbare Kupferkorrosion
Nickelkorrosion in der ENIG-Schicht
Korrodierte Oberfläche auf der Baugruppe

Chemischen Einflüsse frühzeitig zu erkennen, ermöglicht die Entwicklung gezielter Schutzmaßnahmen. Erfahren Sie mehr über unsere maßgeschneiderten Lösungen zum Schutz Ihrer elektronischen Baugruppen.

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Korrosion auf elektronischen BaugruppenTests zur Produktvalidierung und Fehleranalyse

Korrosionsinduzierte Ausfälle treten häufig während der Nutzungsphase eines Produkts auf, können jedoch auch bereits während der Tests zur Produktvalidierung angeregt werden. Um solche Oxidationsprozesse zu simulieren und frühzeitig zu erkennen, steht eine Vielzahl von Tests zur Verfügung, die das Auftreten von Korrosion stimulieren können. Darunter fallen:

  • Flower of Sulphur (FoS) Test / ASTM  B809-95(2018)

  • Korrosionsprüfung mit strömendem Mischgas / IEC 60068-2-60:2015

  • Klimastresstests wie z. B.:

    • K-08: Feuchte Wärme zyklisch

    • K-14: Feuchte Wärme konstant

    • K-16: Temperaturschock (ohne Gehäuse)

Gezielte Analysen und frühzeitig entwickelte Schutzmaßnahmen können nicht nur Ausfälle verhindern, sondern auch Kosten, die durch Produktionsstillstände und Rückläufer entstehen, erheblich reduzieren. Eine gründliche Überprüfung der Ausfallursache ist entscheidend, um langfristige Zuverlässigkeit sicherzustellen.


Kontaktieren sie unsMaßgeschneiderte Schutzmaßnahmen gegen Korrosion

Wir bieten umfassende Unterstützung bei der Ursachenforschung und der Entwicklung von maßgeschneiderten Schutzmaßnahmen, um korrosionsbedingte Ausfälle zu erkennen und zu verhindern. So stellen Sie sicher, dass Ihre Baugruppen langfristig einem sehr hohen Zuverlässigkeitsstandard entspricht.

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