Respecto a la confiabilidad de producción, se prefiere la limpieza automatizada de esténciles a los procesos manuales ya que esto asegura que los resultados de limpieza sean siempre reproducibles lo cual no se puede garantizar con un proceso de limpieza manual. Además, la limpieza manual puede a menudo causar daños mecánicos y pueden reblandecer con el tiempo el epóxico del esténcil resultando en posibles problemas de delaminación.

Según el reconocido estándar IPC (IPC 7526), se recomienda el uso de un sistema de limpieza automatizado para poder cumplir con todos los requerimientos de producción.

Hay numerosos procesos disponibles para la limpieza de esténciles incluyendo procesos de inmersión en taque de ultrasónido y Aspersión. Dependiendo del tipo, estos pueden ser usados con solventes o limpiadores de base acuosa. Estas máquinas de limpieza pueden diferenciarse aún más por el número de cámaras disponibles para los diversos pasos del proceso como limpieza, enjuagado y secado. Esto permite que el proceso de limpieza se lleve a cabo en una o más cámaras. Comúnmente se limpian en estas máquinas los esténciles de acero, de resolución de punto y esténciles nano recubiertos así como pantallas.

Cuando se limpian esténciles de impresión de bombeo, se debe prestar particular atención a la correlación entre el tamaño y espesor de apertura. Comparados con los típicos esténciles SMT, los esténciles de impresión de bombeo requieren ciclos de limpieza más largos.

ZESTRON ofrece limpiadores MPC® de base acuosa así como limpiadores a base de solventes. Nuestros agentes de limpieza de esténciles así como el equipo de limpieza proporcionado por fabricantes líderes internacionalmente pueden ser probados bajo condiciones de piso de producción en nuestro Centro técnico.