Assemblages électroniques Amelioration vernis de protection

Amélioration de la qualité des vernis de protection


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[Dr. Helmut Schweigart; Stefan Strixner]

Découvrez comment les paramètres de production et les procédés de nettoyage influencent la qualité des vernis de protection lors des tests de résistance aux chocs thermiques.

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Réf. de l'art. : FR-2311-05


Revêtement / Vernis de tropicalisation

Amélioration de la qualité des vernis de protection


Les vernis de protection sont très répandus dans les applications électroniques nécessitant une grande fiabilité. Pour s’assurer de la fiabilité des systèmes électroniques vernis, on réalise des tests de résistance aux chocs ther-miques. Dans ce travail, nous nous intéressons aux effets de certains paramètres de production sur l’apparition de défauts au niveau du vernis de tropicalisation lors de tests de résistance aux chocs thermiques. Les résultats soulignent notamment le rôle des résidus de fabrication dans l’apparition de défauts survenant au cours de ces tests, ainsi que l’impact positif des procédés de nettoyage sur les résultats de tests. Cet article établit en outre un classement des facteurs contribuant à une bonne robustesse lors des chocs thermiques.

Propreté des surfaces Zestron Schweigart | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

Dr. Helmut Schweigart

Responsable du service Reliability & Surfaces, ZESTRON Europe

Dr. Helmut Schweigart a obtenu son doctorat dans le domaine de la fiabilité des modules électroniques et travaille chez ZESTRON Europe depuis les débuts de l'entreprise. Actuellement, il est à la tête de l'équipe Reliability & Surfaces. Il est également membre du conseil d'administration de la GfKORR (« Gesellschaft für Korrosionsschutz », société pour la protection contre la corrosion) et actif au sein des associations professionnelles GUS, ECPE, ZVEI, JEP et IPC.

Propreté des surfaces Zestron Strixner | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

Stefan Strixner

Analyste technologique, ZESTRON Europe

Stefan Strixner a étudié la chimie technique à l'école supérieure Georg Simon Ohm de Nuremberg. Depuis 1992, il travaille chez ZESTRON Europe, à Ingolstadt, où il a occupé différentes fonctions. Il a ainsi été responsable de la mise en place des centres techniques et analytiques dans le monde entier. Il est en outre expert dans le domaine de la fiabilité et de la propreté particulaire des assemblages électroniques. Dans le cadre de son activité au sein de l'équipe ZESTRON Reliability & Surfaces, il réalise des coachings technologiques sur ces sujets.