Nettoyage électronique

ZESTRON Coating Layer Test

Test chimique rapide pour la mise en évidence de défauts dans les revêtements de protection des cartes électroniques

La fiabilité des cartes électroniques vis-à-vis des variations climatiques et des gaz corrosifs dépend essentiellement de l’absence de défauts et de l’homogénéité du revêtement. En l’occurrence, ce sont surtout les phénomènes de dégarnissage des arêtes au niveau des contacts de connexion ou les pores dans les zones d’accumulation de vernis qui s’avèrent néfastes.

Le ZESTRON® Coating Layer Test permet, grâce à une coloration noire, de visualiser les défauts dans les vernis de protection ou les couches non homogènes, y compris dans le cas des microrevêtements. Ce test complète donc les procédés normalisés destinés à la mesure de l’épaisseur des couches de vernis, dans la mesure où il permet de vérifier, de façon rapide et non destructive, l’homogénéité et l’étanchéité des couches. De plus, le liquide indicateur peut être utilisé
comme un test rapide de vérification de la brasabilité des composants.

Ainsi, il peut être aussi utilisé comme test bon marché pour le suivi de production.

 

Avantages liés à l’utilisation du ZESTRON® Coating Layer Test:

  • rapide, simple, bon marché et non destructif
  • plus précis qu’une inspection sous lumière noire / lumière UV ⇒ des couches plus fines peuvent être mises en évidence
  • révèle les défauts dans le vernis et les phénomènes de dégarnissage des arêtes
  • évite l’ajout d’un traceur fluorescent au vernis
  • peut également être utilisé comme test de brasabilité (en particulier pour les composants THT)

Méthode de test simple, en quelques étapes seulement :

    
 Dépôt du réactif sur la carte                       Laisser agir trois minutes, évaluer        Eliminer le réactif avec un papier absorbant

Domaine d’application :

  • Mise en évidence de défauts dans les revêtements de protection
  • Vérification de la brasabilité des composants

Types de revêtements :

  • Vernis à base de solvants
  • Microrevêtements
  • Parylène

Surfaces d’utilisation :

  • Etain, cuivre, nickel et ses composés
  • Autres métaux et alliages moins nobles

Autre application possible: test de brasabilité des composants

De plus, le réactif peut être utilisé comme un test rapide de vérification de la brasabilité des composants.

La mise en contact du réactif avec les pattes du composant entraine une réaction de couleur noire si ces dernières ont une mouillabilité suffisante. Cette réaction montre que la métallisation est propre et de bonne qualité pour le brasage. La réaction n’a pas d’influence négative a posteriori sur la qualité de la brasure.

L’absence de réaction indique souvent qu’une phase intermétallique s’est développée jusqu’à la surface de la patte du composant. Cette phase intermétallique peut être à l’origine de brasures fragiles, susceptible de causer une défaillance de la carte électronique.

    

Immersion d'un connecteur               Coloration noire = bonne brasabilité   En haut : réaction colorée lors du test
THT dans le réactif                                                                                                   (bonne brasalibité)
                                                                                                                                    En bas : pas de réaction lors du test
                                                                                                                                    (mauvaise brasabilité)