అసెంబ్లీలపై తెల్ల అవశేషాలు: వాటి వెనుక ఉన్నది ఏమిటి?

PCB లపై తెల్ల అవశేషాలను అర్థం చేసుకోవడం: ఉత్పత్తి నుండి పరిష్కారం వరకు కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు.

విఫలతల కారణాలుశుభ్రపరిచిన తర్వాత తెల్లటి అవశేషాలు కనిపిస్తున్నాయా?

ఎలక్ట్రానిక్ అసెంబ్లీల శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో పాల్గొన్న ఎవరైనా “తెల్లటి మరకలు” అని పిలవబడే ఘటనను తప్పక ఎదుర్కొని ఉంటారు.

కానీ వాటి వెనుక అసలు కారణం ఏమిటి? ఈ అవశేషాలు ఎందుకు ఉత్పన్నమవుతాయి, ఇంకా అవి ఎందుకు తెల్లగా కనిపిస్తాయి? వాటి మూలం ఏమిటి, అవి ఎక్కడి నుండి వస్తాయి — మరియు ముఖ్యంగా, ఇటువంటి మరకలను ఎలా నివారించవచ్చు?

తెల్ల అవశేషాలు?బహుళ కారణాలు, ప్రాయోగిక పరిష్కారాలు

ఎసెంబ్లీపై తెల్ల అవశేషాలు అనుకోకుండా కనిపించినప్పుడు, వినియోగదారులు తరచుగా గందరగోళానికి లోనవుతారు – మరియు మొదటి అనుమానం తరచుగా ఒకేలా ఉంటుంది: క్లీనర్లో తప్పు ఉందేమో. అయితే, నిజంగా ఇది చాలా అరుదైన సందర్భాల్లో మాత్రమే కారణమవుతుంది. ఎక్కువశాతం సందర్భాలలో, కారణాలు వేరేవి ఉంటాయి – మరియు అవి విస్తృతమైనవి కావచ్చు.

చాలా సందర్భాలలో, అసెంబ్లీ భాగాలలో మార్పులు బాధ్యత వహిస్తాయి. తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన పదార్థాల వినియోగం, తక్కువ అభివృద్ధి సమయం లేదా సరఫరాదారుని మార్పు వంటి విషయాలు కారణమవుతాయి. అవతల నుంచి వచ్చిన తక్కువ ధరలోని ఆఫర్ కూడా లోపాల కారణం కావచ్చు. కొత్త భాగాలు మునుపటి క్లీనింగ్ ప్రక్రియకు అనుకూలంగా లేకపోతే, సమస్యలు కలుగుతాయి – అవి తరచుగా తెల్ల అవశేషాల రూపంలో బయటపడతాయి. పాత భాగాలకు తిరిగి మారడం సాధ్యపడకపోతే, తరచుగా ఒకే పరిష్కారం ఉంటుంది: ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడం.

White spots can be seen on an electronic assembly due to material changes or process adjustments. | © @ZESTRON

పీసీబీపై తెల్లటి మరకలుసంభవించే కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు

ఎలక్ట్రానిక్ అసెంబ్లీలపై కనిపించే తెల్లటి అవశేషాలు ప్రక్రియ విశ్వసనీయతకు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతకు ప్రమాదంగా ఉంటాయి. అవి ఎలా ఏర్పడతాయి — మరియు వాటిని సమర్థవంతంగా ఎలా నివారించవచ్చో మేము వివరిస్తాము.

The image shows white spots on an assembly due to incompletely cured solder mask. | © ZESTRON
Eingelagerte Flüssigkeit in der Lötstoppmaske nach der Reinigung um die Lötstellen

కారణం మరియు పరిష్కార విధానంపూర్తిగా గట్టిపడని సాల్డర్ మాస్క్

ఎలక్ట్రానిక్ అసెంబ్లీలపై తెల్లటి అవశేషాలు ఏర్పడటానికి తరచుగా నిర్లక్ష్యం చేయబడే ఒక కారణం పూర్తిగా గట్టిపడని సాల్డర్ మాస్క్. ఈ స్థితిలో, శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలోని నీరు సాల్డర్ మాస్క్ పదార్థంలోకి చొచ్చుకుపోయి గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఘనీభవిస్తుంది, ఫలితంగా తెల్లటి మరకలు ఏర్పడతాయి.

ఈ సమస్యకు ఒక సాధ్యమైన పరిష్కారం చాలా సరళమైనదే, కానీ సమర్థవంతమైనది కూడా: ప్రభావితమైన అసెంబ్లీపై కొద్దిసేపు వేడి గాలిని (హాట్ ఎయిర్ బ్లోయర్) ఊదడం ద్వారా ఆ పాలనురుగుల్లాంటి తెల్లటి మరకలు త్వరగా మాయమవుతాయి.

కారణం మరియు పరిష్కార విధానంసాల్డర్ పేస్ట్ మార్పు

సాల్డర్ పేస్ట్ మార్చడం కూడా సర్క్యూట్ బోర్డుపై తెల్లటి అవశేషాలు ఏర్పడటానికి కారణం కావచ్చు. ఈ మార్పు శుభ్రపరిచే ద్రావక తయారీదారుని సంప్రదించకుండా చేస్తే, పూర్వపు వ్యవస్థ పరామితులు మార్పులేకుండా ఉన్నప్పటికీ, కొత్త సాల్డర్ పేస్ట్‌ను శుభ్రపరిచే ద్రావకము సమర్థవంతంగా తొలగించలేకపోవచ్చు. ఇటువంటి సందర్భాలలో, సమస్యను పరిష్కరించడానికి శుభ్రపరిచే పరామితులను సన్నిహిత సమన్వయంతో సవరించడం అత్యంత అవసరం.

కారణం మరియు పరిష్కార విధానంకడిగే నీటి ప్రభావం

తెల్లటి అవశేషాలు ఏర్పడటానికి మరో సాధ్యమైన కారణం కడిగే ద్రవం (రిన్స్ మీడియం) యొక్క నాణ్యత లేదా దాని ఉష్ణోగ్రత కావచ్చు.

ఈ సమస్యలను ప్రక్రియ పరామితులను ఖచ్చితంగా సవరించడం ద్వారా లేదా కడిగే ద్రవానికి సరైన చికిత్స ఇవ్వడం ద్వారా పరిష్కరించవచ్చు. శుభ్రపరిచే ద్రవం ఇప్పటికే అనేక సార్లు ఉపయోగించబడితే, దాని సాంద్రతను పెంచడం ద్వారా కావలసిన శుభ్రపరిచే పనితీరును తిరిగి పొందవచ్చు.


కస్టమర్ సపోర్ట్మీ ఎలక్ట్రానిక్ అసెంబ్లీపై తెల్లటి మచ్చల సమస్య ఉందా?

సంప్రదించండి


ఇంకా శుభ్రతపై లోతైన సమాచారంఇవి కూడా మీకు ఆసక్తికరంగా ఉండొచ్చు:

ఉద్యోగి స్టెన్సిల్ శుభ్రత కోసం క్లీనింగ్ మెషీన్ ఎదుట నిలబడి శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ ప్రారంభిస్తాడు | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

SMT స్టెన్సిల్ క్లీనింగ్: ఒక శుభ్రమైన స్టెన్సిల్‌తో పరిపూర్ణ ఎలక్ట్రానిక్స్ ఉత్పత్తి ప్రారంభమవుతుంది

ఎలక్ట్రానిక్ అసెంబ్లీల ఉత్పత్తిలో ముద్రణ లోపాలను నివారించేందుకు స్టెన్సిల్స్ మరియు స్క్రీన్లను పూర్తిగా శుభ్రపరచండి.

ఇంకా తెలుసుకోండి

శుభ్రత కోసం కన్వేయర్ బెల్ట్‌పై置된 మూడు ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులు (PCB) – SMT తయారీలో విశ్వసనీయ శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయత నిర్ధారణ: ఖచ్చితమైన అసెంబ్లీ శుభ్రత యొక్క ముఖ్యమైన పాత్ర

పీసీబీల శుభ్రత: సమర్థత, విశ్వసనీయత మరియు నాణ్యత – ఇవన్నీ శుభ్రమైన అసెంబ్లీలతో ప్రారంభమవుతాయి

ఇంకా తెలుసుకోండి

పచ్చని PCB పై ROSE పరీక్ష ద్వారా అయానిక్ కాలుష్యం (IC) నిర్వహించబడుతోంది | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

ఇంకా తెలుసుకోండి

మీ అసెంబ్లీల నమ్మకాన్ని నిర్ధారించడానికి అయానిక్ మలినాలను ఖచ్చితంగా కొలవడం అత్యంత ముఖ్యమైనది.

ఇంకా తెలుసుకోండి

ల్యాబ్ టెక్నీషియన్ కంప్యూటర్ స్క్రీన్‌పై ఎలక్ట్రానిక్ అసెంబ్లీని పరిశీలించి శుభ్రత విశ్లేషణను నిర్వహిస్తున్నాడు | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

మీ ఎలక్ట్రానిక్ అసెంబ్లీలకు గరిష్టమైన సాంకేతిక స్వచ్ఛతను నిర్ధారించడం

పరిమాణ విశ్లేషణ మరియు ప్రమాద మూల్యాంకనం ద్వారా ఎలక్ట్రానిక్ అసెంబ్లీలపై కణాల కాలుష్యాన్ని ట్రాక్ చేసి ఉపరితల స్వచ్ఛతను నిర్ధారించడం

ఇంకా తెలుసుకోండి

అయానిక్ కాలుష్యాన్ని గుర్తించేందుకు అయాన్ క్రోమాటోగ్రఫీ ప్రక్రియను నిర్వహిస్తున్న ల్యాబ్ సిబ్బంది – PCB శుభ్రత మరియు నమ్మకత కోసం | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

ఎలక్ట్రానిక్ అసెంబ్లీలపై ఫ్లక్స్ అవశేషాలు మరియు వాటి ప్రభావాలు

ఫ్లక్స్ అవశేషాల ప్రాముఖ్యతను అర్థం చేసుకోవడం మరియు సమర్థవంతమైన ఎదుర్కొలిపే చర్యలను తీసుకోవడం.

ఇంకా తెలుసుకోండి

PCB పై డెండ్రైట్ లోపం చూపబడింది | © ZESTRON

ఎలక్ట్రానిక్ అసెంబ్లీస్: ఎలక్ట్రోకెమికల్ మైగ్రేషన్ అనే ప్రమాదకరమైన అంశం

ఎలక్ట్రోకెమికల్ మైగ్రేషన్ యొక్క ప్రాథమిక అంశాలు మరియు మెకానిజమ్‌ల అవలోకనం

ఇంకా తెలుసుకోండి

ఫ్లక్స్ అవశేషాలు ఉన్న PCB, ఇది PCB యొక్క విశ్వసనీయతను ప్రభావితం చేస్తుంది | © Zestron

ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్

ఎలక్ట్రానిక్ పరిశ్రమ కోసం అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ గురించి మీరు తెలుసుకోవాల్సిన విషయాలు: అల్ట్రాసోనిక్ సిస్టమ్‌లను ఉపయోగించి అసెంబ్లీలను శుభ్రపరచడం

ఇంకా తెలుసుకోండి

లేడు ఫ్రేమ్ మరియు వారెన్ట్రాగర్ శుభ్రతను సూచిస్తూ నీటిలో భాగంగా మునిగిన మూడు లేడు ప్యాలెట్‌ల చిత్రం | © Zestron

మెయింటెనెన్స్ శుభ్రత: కేవలం బయటకి మాత్రమే కాదు

ఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీలో నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించేందుకు నిర్వహణ మరియు సాధనాల శుభ్రత కీలకం

ఇంకా తెలుసుకోండి

పక్కపక్కన ఉన్న PCBలు, కన్ఫార్మల్ కోటింగ్‌కు ముందు ఉపరితల శుభ్రతను నిర్ధారించేందుకు శుభ్రపరిచే దశ కోసం సిద్ధంగా ఉన్నాయి | © Zestron

కాన్‌ఫార్మల్ కోటింగ్: PCBలపై కోటింగ్ చేయడానికి ముందు క్లీనింగ్ యొక్క పాత్ర

రక్షణ కోటింగ్ తన ప్రామిసును నెరవేర్చేలా చేస్తోంది.

ఇంకా తెలుసుకోండి


తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు?మీకు వ్యక్తిగత ప్రశ్నలున్నాయా?

మీ సమస్యపై మిమ్మల్ని సలహా ఇవ్వడానికి మా ZESTRON అప్లికేషన్ టెక్నాలజీ బృందం మీకు అందుబాటులో ఉంది.

సంప్రదించండి