Propre ou pas propre?
La propreté technique est-elle toujours garantie même sans l’étape intermédiaire du nettoyage ?
Le fonctionnement des composants haute tension sensibles peut être altéré par la contamination par les particules des étapes précédentes du processus. Afin de maintenir ce risque aussi bas que possible, de nombreuses lignes de production disposent de systèmes de nettoyage supplémentaires pour l’élimination des particules. C'est également le cas chez notre client qui, afin de réduire au maximum le risque de salissures résiduelles, a même nettoyé ses pièces avant le vernissage de protection dans une étape de production supplémentaire. Comme le vernis de protection utilisé était également autorisé en tant que matériau isolant, il était possible de renoncer à cette étape supplémentaire et de réaliser des économies.
DÉFINITION DU PROBLÈMEQuestions sur questions
Les questions suivantes se sont posées : la contamination par les particules est-elle si faible qu'il est possible de renoncer à l'utilisation de l'installation d'élimination des particules ? La propreté technique peut-elle encore être garantie sans nettoyage ? Et peut-on ainsi continuer à maintenir le haut niveau de qualité du module haute tension correspondant ?
analyse L’évaluation du stress climatique apporte des réponses
Avant de pouvoir renoncer à l'étape intermédiaire du nettoyage, il fallait toutefois vérifier minutieusement si le vernis de protection remplissait sa fonction sans nettoyage préalable. Pour se prémunir contre les risques potentiels et les causes de défaillance, l'assemblage correspondant a été soumis à un test du stress climatique avec et sans particules.
Il s’est avéré que la propreté technique obtenue n’était pas pertinente pour la résistance de l’ensemble sous stress climatique humide. Avec ce résultat, rien ne s'opposait à ce que l'on renonce à l'installation d'élimination des particules prévue.
analyseMais le vernis de protection, tient-il ce qu’il promet ?
Cependant, l’analyse a révélé une autre faiblesse non négligeable de l’assemblée. L'isolant appliqué a montré un effet protecteur insuffisant contre une sollicitation par l'humidité sous des tensions plus élevées.
Un schéma d'erreur qui, dans le pire des cas, pouvait mettre en péril le fonctionnement de l'assemblage et entraîner un taux de défaillance élevé.
solutionUn séchage optimisé du tissu isolant permet de remédier à la situation
Les bons conseils coûtaient cher. Afin de pouvoir continuer à garantir des normes de qualité élevées à l'avenir, il fallait trouver rapidement une solution au problème. Un spécialiste ZESTRON des revêtements de protection a été consulté. Ensemble, l'équipe ZESTRON a élaboré des nouveaux paramètres de processus qui ont permis d'optimiser l'aération et le séchage de l'isolant. Grâce à cette mesure, le client a obtenu un degré de réticulation plus élevé de l'isolant, ce qui a permis de lutter contre la dégradation sous l'effet combiné d'une tension élevée et de l'humidité.
Le client a ainsi pu réaliser les économies souhaitées tout en continuant à garantir la qualité et la fiabilité de ses produits finis.
coaching TechnologiqueÉVALUATION DES RISQUES LIÉS AUX PARTICULES SUR LES CARTES ÉLECTRONIQUES
Évaluation des risques de la propreté technique :
Nous analysons pour vous la sécurité de vos modules contre les courts-circuits et les perturbations provoquées par des particules conductrices.
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