அசெம்பிளியில் வெள்ளை மீதிகள்: இதற்குக் காரணம் என்ன?

PCB-இல் வெள்ளை மீதிகளைப் புரிந்துகொள்வது: காரணங்களும் தீர்வுகளும் — தோற்றத்திலிருந்து முடிவுவரை.

தோல்வியின் காரணங்கள்சுத்திகரிப்பிற்குப் பிறகு வெள்ளை மீதிகள் தோன்றுகிறதா?

மின்னணு அசெம்பிளிகளின் சுத்திகரிப்பில் ஈடுபட்டுள்ள யாரும் "வெள்ளை புள்ளிகள்" என்று அழைக்கப்படும் நிகழ்வை நிச்சயமாக சந்தித்திருப்பார்கள்.

ஆனால் அவற்றின் பின்னால் என்ன இருக்கிறது? இந்த மீதிகள் ஏன் தோன்றுகின்றன, மேலும் அவை ஏன் வெள்ளையாக இருக்கின்றன? அவற்றின் காரணம் என்ன, அவை எங்கிருந்து உருவாகின்றன — மேலும் முக்கியமாக, இப்படியான புள்ளிகளை எவ்வாறு தடுக்கலாம்?

வெள்ளை மீதிகள்?பல காரணங்கள், நடைமுறை தீர்வுகள்

மின்னணு அசெம்பிளிகளில் திடீரென தெரியாத காரணங்களால் வெள்ளை மீதிகள் தோன்றும் போது, வாடிக்கையாளர்கள் பெரும்பாலும் குழப்பமடைகிறார்கள் — மேலும் முதல் எண்ணம் பெரும்பாலும் இதுவாகவே இருக்கும்: சுத்திகரிப்பான் தவறாக இருக்க வேண்டும். ஆனால் இது மிக அரிதான சந்தர்ப்பங்களில் மட்டுமே உண்மையாகும். பெரும்பாலான நிகழ்வுகளில் காரணம் வேறேதோ ஒன்றாகும் — மேலும் அவை பலவிதமானவையாக இருக்கலாம்.

பல சமயங்களில், இதற்குக் காரணமாக அசெம்பிளிகளில் நிகழும் மாற்றங்களே இருக்கும். மலிவான பொருட்கள், குறைந்த மேம்பாட்டு நேரம் அல்லது வழங்குநரை மாற்றுதல் போன்றவை காரணமாக இருக்கக்கூடும். வெளிப்படையாகச் சிறந்ததாகத் தோன்றும் புதிய சலுகைகளும் சில நேரங்களில் பாதகமாக முடியும். புதிய கூறுகள் முந்தைய சுத்திகரிப்பு செயல்முறையுடன் பொருந்தாவிட்டால், சிக்கல்கள் ஏற்படும் — பெரும்பாலும் வெள்ளை மீதிகளாக வெளிப்படுகின்றன. பழைய கூறுகளுக்குத் திரும்ப முடியாதபட்சத்தில், ஒரே தீர்வாக செயல்முறை மேம்பாடு மட்டுமே இருக்கும்.

மின்னணு கூறுகளில் பொருள் மாற்றத்தால் வெள்ளை புள்ளிகள் | © @ZESTRON

PCB-யில் வெள்ளை புள்ளிகள்சாத்தியமான காரணங்களும் தீர்வுகளும்

மின்னணு அசெம்பிளிகளில் தோன்றும் வெள்ளை மீதிகள் செயல்முறை நம்பகத்தன்மைக்கும் தயாரிப்பு தரத்திற்கும் அபாயமாக இருக்கின்றன. அவை எவ்வாறு உருவாகின்றன என்பதையும் — அவற்றை எவ்வாறு திறமையாகத் தடுக்கலாம் என்பதையும் நாங்கள் விளக்குகிறோம்.

© ZESTRON
சுத்திகரிப்பிற்குப் பிறகு சொல்டர் இணைப்புகளைச் சுற்றியுள்ள சொல்டர் மாஸ்கில் சிக்கிய திரவம்

காரணம் மற்றும் தீர்வு அணுகுமுறைமுழுமையாக குணமடையாத சொல்டர் மாஸ்க்

மின்னணு அசெம்பிளிகளில் வெள்ளை மீதிகள் தோன்றுவதற்கான பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படாத காரணங்களில் ஒன்று முழுமையாக குணமடையாத சொல்டர் மாஸ்க் ஆகும். இந்த நிலையில், சுத்திகரிப்பு செயல்முறையிலிருந்து வரும் தண்ணீர் சொல்டர் மாஸ்க் பொருளுக்குள் ஊடுருவி, அறை வெப்பநிலையில் உறைபடுகிறது. இதன் விளைவாக வெள்ளை புள்ளிகள் உருவாகின்றன.

இச்சிக்கலுக்கான ஒரு சாத்தியமான தீர்வு எளிமையானதுமானது, நடைமுறையிலும் பயனுள்ளதாகவும் இருக்கும்: பாதிக்கப்பட்ட அசெம்பிளியின் மீது குறுகிய நேரம் சூடான காற்று ஊதுபானை (ஹாட் ஏர் ப்ளோயர்) பயன்படுத்தினால், பால் நிற வெள்ளை புள்ளிகள் விரைவில் மறைந்து விடும்.

காரணம் மற்றும் தீர்வு அணுகுமுறைசொல்டர் பேஸ்ட் மாற்றம்

சொல்டர் பேஸ்டை மாற்றுவது கூட சுற்றுத் தாளில் வெள்ளை மீதிகள் தோன்றுவதற்குக் காரணமாக இருக்கலாம். சுத்திகரிப்பு மருந்து உற்பத்தியாளருடன் ஆலோசனை செய்யாமல் இந்த மாற்றம் மேற்கொள்ளப்பட்டால், முந்தைய அமைப்பு அளவுருக்கள் மாற்றமின்றி இருந்தபோதிலும், புதிய சொல்டர் பேஸ்டை சுத்திகரிப்பான் சரியாக அகற்ற முடியாமல் போகலாம். இப்படிப்பட்ட நிலைகளில், சுத்திகரிப்பு அளவுருக்களை நெருக்கமான ஒருங்கிணைப்புடன் சரிசெய்வது பிரச்சினையைத் தீர்க்க அத்தியாவசியம் ஆகும்.

காரணம் மற்றும் தீர்வு அணுகுமுறைகழுவும் நீரின் தாக்கம்

வெள்ளை மீதிகள் உருவாகுவதற்கான மற்றொரு சாத்தியமான காரணம், கழுவும் ஊடகத்தின் தரம் அல்லது அதன் வெப்பநிலையாக இருக்கலாம்.

இந்த பிரச்சினைகள் செயல்முறை அளவுருக்களைத் துல்லியமாகச் சரிசெய்தல் மூலமாகவோ அல்லது கழுவும் ஊடகத்தைச் சிகிச்சை அளிப்பதன் மூலம் தீர்க்கப்படலாம். சுத்திகரிப்பு திரவம் ஏற்கனவே பலமுறை பயன்படுத்தப்பட்டிருந்தால், அதன் ஈரப்பதக் கலவை அளவை (கன்சன்ட்ரேஷன்) அதிகரிப்பது விரும்பிய சுத்திகரிப்பு செயல்திறனை மீண்டும் பெற உதவலாம்.


வாடிக்கையாளர் ஆதரவுஉங்கள் மின்னணு அசெம்பிளியில் வெள்ளை மீதிகள் உள்ளதா?

வெள்ளை மீதிகளுக்கு பல்வேறு காரணங்கள் இருக்கலாம், உதாரணமாக பொருட்களில் ஏற்படும் மாற்றங்கள், சொல்டர் மாஸ்க், சொல்டர் பேஸ்ட் அல்லது ரின்சிங் செயல்முறை. ZESTRON சாத்தியமான காரணிகளை தொழில்நுட்ப ரீதியாக மதிப்பீடு செய்து, உங்கள் சுத்திகரிப்பு செயல்முறைக்கான பொருத்தமான அடுத்த நடவடிக்கைகளைத் தீர்மானிக்க உதவுகிறது.

வெள்ளை மீதிகளை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்


மேலும் சுத்திகரிப்பு அறிவுஇது உங்களுக்கும் ஆர்வமூட்டக்கூடியதாக இருக்கலாம்:

ஒரு நபர் சுத்திகரிப்பு இயந்திரத்தின் முன் நின்று ஸ்டென்சில் சுத்திகரிப்பை மேற்கொள்கிறார். | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

SMT ஸ்டென்சில் சுத்திகரிப்பு: சிறந்த மின்னணு உற்பத்தி ஒரு சுத்தமான ஸ்டென்சிலிலிருந்து தொடங்குகிறது

மின்னணு அசெம்பிளி உற்பத்தியில் ஸ்டென்சில்கள் மற்றும் திரைகளின் முழுமையான சுத்திகரிப்பின் மூலம் தவறான அச்சிடுதலைத் தவிர்க்குங்கள்.

இப்போது படிக்க

மூன்று மின்சுற்று பலகைகள் (PCB) சுத்திகரிப்பு இயந்திரத்தின் கன்வேயர் பட்டையில் சுத்திகரிப்பு செயல்முறைக்காக வைக்கப்படுகின்றன. | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

தரமும் நம்பகத்தன்மையும் உறுதி செய்வது: மிகுந்த கவனத்துடன் செய்யப்படும் அசெம்பிளி சுத்திகரிப்பின் அத்தியாவசிய பங்கு

PCB சுத்திகரிப்பு: ப்ளக்ஸ் மீதிகள் முதல் பூச்சு குறைபாடுகள் வரை, ஒரு சரியான PCB சுத்திகரிப்பு செயல்முறை குறைபாடுகளைத் தடுப்பதற்கும் நீண்டகால செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கும் அவசியமானது. குறிப்பாக அதிக நம்பகத்தன்மை தேவைப்படும் துறைகளில், சுத்தமான அசெம்பிளிகள் செயல்பாட்டு பாதுகாப்பிற்கும் தயாரிப்பின் நீண்ட ஆயுளுக்கும் அடிப்படையாகும்.

இப்போது படிக்க

பச்சை நிற அச்சிடப்பட்ட சுற்று பலகையில் (PCB) அயனிக் மாசு (IC) அளவிட ROSE சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

அயன் குரோமடோகிராபி அல்லது ரோஸ் சோதனை: பிசிபி மேற்பரப்பில் அயனிக் மாசுபாடுகளை அளவிடுங்கள்

உங்கள் அசெம்பிளியின் நம்பகத்தன்மையை உறுதிசெய்ய, அயனிக் மாசுபாடுகளைத் துல்லியமாக அளவிடுவது மிக முக்கியம்.

இப்போது படிக்க

ஆய்வக பணியாளர் தர உறுதிப்பாட்டிற்காக ஒரு மின்னணு தொகுதியின் தூய்மையை சுத்தமான ஆய்வின் ஒரு பகுதியாக பரிசோதிக்கிறார். | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

உங்கள் மின்னணு தொகுப்பிற்கான அதிகபட்ச தொழில்நுட்ப சுத்தத்தை உறுதி செய்தல்

மேற்பரப்பு சுத்தத்தை உறுதி செய்ய மின்னணு தொகுதிகளில் துகள்மாசுகளைப் பின்தொடர்தல் – சேதம் பகுப்பாய்வு மற்றும் அபாய மதிப்பீட்டின் மூலம்

இப்போது படிக்க

இரண்டு ஆய்வக பணியாளர்கள் பகுப்பாய்வு மையத்தில் நின்று அயன் குரோமாடோகிராஃபி பகுப்பாய்வை நடத்துகின்றனர். | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

ப்ளக்ஸ் மீதிகள் மற்றும் அவை மின்னணு அசெம்பிளி மீது ஏற்படுத்தும் தாக்கம்

ப்ளக்ஸ் மீதிகளின் முக்கியத்துவத்தைப் புரிந்துகொண்டு, பயனுள்ள எதிர்மறை நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ளுதல்

இப்போது படிக்க

மின்னரசாயன இடம்பெயர்வு (ECM) ஏற்பட்ட ஒரு அச்சிடப்பட்ட சுற்று பலகையின் பிழைபடம் – குறுக்கு மின்சார ஆபத்தைக் காட்டும் டெண்ட்ரைட் உருவாக்கம் தெளிவாகத் தெரிகிறது. | © ZESTRON

மின்னணு அசெம்பிளி: மின்ராசாயன இடம்பெயர்வு — ஒரு அபாயக் காரணி

மின்ராசாயன இடம்பெயர்வின் அடிப்படைகள் மற்றும் செயல்முறைகளின் சுருக்கமான பார்வை

இப்போது படிக்க

ஒரு அச்சிடப்பட்ட சுற்று பலகையில் (PCB) காணப்படும் ஃப்ளக்ஸ் மீதிகள், அதன் நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கக்கூடும். | © Zestron

மின்னணு கூறுகளின் அதிர்வெண் சுத்திகரிப்பு

அதிர்வெண் அமைப்பின் மூலம் அசெம்பிளி சுத்திகரிப்பு: மின்னணு தொழில்துறையில் அதிர்வெண் சுத்திகரிப்பைப் பற்றி நீங்கள் அறிந்திருக்க வேண்டியது என்ன

இப்போது படிக்க

அரை அளவு தண்ணீரில் மூழ்கிய மூன்று லோட் பலகைகள், லோட் ஃபிரேம் மற்றும் பொருள் தாங்கிகளின் சுத்திகரிப்பை குறிக்கும் சின்னமாக காட்டப்படுகின்றன. | © Zestron

பராமரிப்பு சுத்திகரிப்பு – தோற்றத்திற்காக மட்டும் அல்ல

பராமரிப்பு மற்றும் கருவி சுத்திகரிப்பு: மின்னணு உற்பத்தியில் தரத்தையும் செயல்திறனையும் உறுதி செய்தல்

இப்போது படிக்க

அச்சிடப்பட்ட சுற்று பலகைகள் (PCB) ஒன்றன் பக்கத்தில் ஒன்று வரிசையாக வைக்கப்பட்டு, கான்ஃபார்மல் கோட்டிங்கிற்கு முன் சுத்திகரிப்பு செயல்முறைக்குத் தயாராக உள்ளன. | © Zestron

கான்ஃபார்மல் பூச்சு: PCB மீது பூச்சு செய்வதற்கு முன் சுத்திகரிப்பின் பங்கு

பாதுகாப்பு பூச்சு தனது செயல்பாட்டை திறம்பட நிறைவேற்றுவதை உறுதி செய்தல்.

இப்போது படிக்க