Reducir los tiempos de inactividad: por qué es esencial una limpieza manual adecuada de los hornos de reflujo y otros equipos
Los residuos y la contaminación en hornos de reflujo, prensas de sinterizado u hornos de secado pueden afectar a los procesos de producción y aumentar las necesidades de limpieza. Mientras que la limpieza de los ensamblajes electrónicos se supervisa cuidadosamente, los equipos de producción y las herramientas pueden quedar fácilmente en segundo plano. Una limpieza manual periódica y específica contribuye a garantizar un funcionamiento fiable de los equipos y a reducir al mínimo los tiempos de inactividad.
Instalaciones limpias, procesos estables¿Por qué deben limpiarse periódicamente los hornos de reflujo y las prensas de sinterización?
No solo es fundamental elegir el producto de limpieza adecuado, sino también realizar una limpieza periódica. Dado que la limpieza de los hornos de reflujo suele realizarse de forma manual, ocupa recursos de personal y requiere paradas de la instalación. Por ello, ante la presión del tiempo y los costes, a menudo se alargan los intervalos de limpieza necesarios, lo que puede afectar a la estabilidad de los procesos y a la disponibilidad de las instalaciones.
Menos residuos, menos paradas¿Qué consecuencias tienen los residuos en el horno de reflujo?
Durante el proceso de soldadura, el fundente que se evapora, así como los gases que desprenden la pasta de soldadura y la máscara antisoldadura, pueden depositarse en las superficies del horno de reflujo. Si estos residuos no se eliminan con regularidad, pueden afectar al proceso de soldadura:
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Las temperaturas máximas requeridas ya no se alcanzan de forma fiable en algunas zonas de calentamiento.
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El perfil de soldadura puede volverse inestable y disminuir la fiabilidad del proceso.
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Los residuos y las emisiones de gases pueden contaminar los módulos siguientes y afectar a su calidad.
La limpieza periódica reduce el esfuerzo y los tiempos de inactividad
Existen requisitos similares en las prensas de sinterización y los hornos de secado para pastas de sinterización. También en estos casos es necesario eliminar periódicamente de las instalaciones los residuos orgánicos de sinterización que se generan.
Lo decisivo es elegir el momento adecuado: si la suciedad se elimina a tiempo, se pueden evitar los depósitos persistentes. De este modo, se reducen el esfuerzo de limpieza, las paradas de la instalación y los costes de mantenimiento.
Lo que importa a la hora de limpiar las instalaciones¿Qué factores son decisivos a la hora de limpiar hornos de ola de soldadura, de reflujo y de secado?
Además del rendimiento de limpieza del medio utilizado, hay tres factores esenciales que los usuarios y los responsables de los procesos deben tener en cuenta a la hora de seleccionar u optimizar su proceso de limpieza.
Dado que la limpieza se realiza directamente sobre el horno o en su interior, los trabajadores entran inevitablemente en contacto directo con el producto de limpieza. Por ello, la seguridad laboral debe ser una prioridad a la hora de elegir un producto de limpieza.
Lo ideal es que un producto de limpieza se caracterice por las siguientes propiedades:
- sin etiquetado que indique peligro para la salud
- no inflamable o sin punto de inflamación
- emite poco olor
- uso seguro incluso en zonas cerradas o de difícil acceso de la instalación
Un producto seguro para el trabajo no solo reduce los riesgos para los empleados, sino que también facilita su manejo en el uso diario.
Cada limpieza de un horno de soldadura o de secado requiere una parada de la instalación. Durante este tiempo, no se puede producir ni los trabajadores asignados están disponibles para otras tareas. Para reducir al mínimo los tiempos de inactividad, el proceso de limpieza debe diseñarse de la forma más eficiente posible.
Para ello, hay dos factores especialmente decisivos:
- Aplicación sobre superficies calientes: el producto de limpieza debería poder utilizarse antes de que el horno se haya enfriado por completo. De este modo, se evita el tiempo de espera, a menudo prolongado, hasta el momento de la limpieza.
- Tiempos de actuación cortos: una fórmula eficaz disuelve rápidamente los residuos y reduce el esfuerzo de limpieza manual.
Cuanto más rápido se complete la limpieza, antes podrá volver a utilizarse la instalación de forma productiva.
Además de la seguridad laboral y la eficiencia, la compatibilidad del limpiador también desempeña un papel importante. El limpiador no debe atacar las superficies de aluminio ni de epoxi. El producto también debe estar libre de componentes que dejen residuos en las superficies de los hornos y los ejes. De este modo se evitan los depósitos nocivos en las superficies de los componentes al volver a poner en marcha las instalaciones, lo que podría afectar a la calidad del producto y generar riesgos adicionales en el proceso.
Por lo tanto, los requisitos importantes son:
- alta compatibilidad con los materiales
- limpieza sin residuos
- ausencia de efectos negativos en los procesos de fabricación posteriores
- buena compatibilidad medioambiental
EL RENDIMIENTO DE LIMPIEZA CUMPLE CON LOS REQUISITOS DEL PROCESOLimpiador a base de agua para hornos de reflujo y de soldadura
Los limpiadores a base de agua suelen cumplir especialmente bien estos requisitos y, por ello, suelen ser la solución preferida para la limpieza manual de hornos.
VIGON RC 303 se ha desarrollado específicamente para esta aplicación. Este limpiador a base de agua elimina los residuos más rebeldes en hornos de reflujo, instalaciones de soldadura por ola y hornos de secado para pastas de sinterización, y puede utilizarse tanto en superficies frías como calientes, a temperaturas comprendidas entre 20 y 50 °C.
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Tres pasos para unos equipos limpiosCómo funciona la limpieza manual de hornos de reflujo y de soldadura
El proceso de limpieza manual descrito es adecuado para hornos de reflujo, equipos de soldadura por ola, prensas de sinterizado y hornos de secado para pastas de sinterizado.
1 | Pulverice el producto de limpieza sobre las superficies frías o templadas y déjelo actuar durante unos 3-5 minutos.
2 | Limpia los restos disueltos con un papel o un paño que no suelte pelusa.
3 | Deja que las superficies limpias se sequen al aire.
La comparación «antes y después» muestra
hasta qué punto se pueden reducir los depósitos en un horno de
soldadura SMT mediante una limpieza manual específica.
Antes la limpieza
con VIGON RC 303
Tras la limpieza
con VIGON RC 303
Limpieza eficazVIGON RC 303 para la limpieza manual de instalaciones
VIGON RC 303 es un limpiador a base de agua desarrollado específicamente para eliminar residuos persistentes en hornos de reflujo, instalaciones de soldadura por ola y hornos de secado de pasta de sinterización. Ofrece una alta eficacia de limpieza al tiempo que maximiza la disponibilidad de las instalaciones.
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Tiempo de aplicación breve
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Se puede utilizar tanto en superficies frías como calientes (20–50 °C)
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Excelente compatibilidad con los materiales
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Sin punto de inflamación
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Alta seguridad en el trabajo
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Especialmente respetuoso con el medio ambiente
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No está sujeto a la obligación de etiquetado
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Olor apenas perceptible
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También apto para la limpieza previa de trampas de refrigeración
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Consejo adicional: uso de un pulverizador con bomba a presiónFacilitar la limpieza de hornos de soldadura y de secado
Diseñado especialmente para pulverizar grandes superficies en cuestión de segundos, este práctico pulverizador a presión es la herramienta ideal para limpiar hornos de reflujo de gran superficie, instalaciones de soldadura por ola y hornos de secado.
Gracias a la boquilla de pulverización ajustable, es posible obtener diferentes patrones de pulverización, desde uno cónico hasta un chorro recto. Con la ayuda de la válvula de seguridad, la presión se libera automáticamente a partir de 3 bar.
Más información sobre el limpiador VIGON RC 303