Réduire les temps d’arrêt : pourquoi un nettoyage manuel adapté des fours de refusion et autres équipements est essentiel
Les résidus et contaminations dans les fours de refusion, les presses de frittage ou les fours de séchage peuvent perturber les processus de production et accroître les besoins de nettoyage. Alors que la propreté des assemblages électroniques fait l’objet d’un contrôle rigoureux, les équipements de production et les outils peuvent facilement passer au second plan. Un nettoyage manuel régulier et ciblé contribue à assurer un fonctionnement fiable des équipements et à réduire au minimum les temps d’arrêt.
Des installations propres, des processus stables
Pourquoi faut-il nettoyer régulièrement les fours de refusion et les presses de frittage ?
Le choix du produit de nettoyage adapté est certes déterminant, mais un nettoyage régulier l'est tout autant. Le nettoyage des fours de refusion s'effectuant généralement à la main, il mobilise les ressources en personnel et nécessite des arrêts de production. Sous la pression des délais et des coûts, les intervalles de nettoyage nécessaires sont donc souvent allongés, ce qui peut avoir des répercussions sur la stabilité des processus et la disponibilité des équipements.
Moins de résidus, moins de temps d'arrêt.Quelles sont les conséquences des résidus dans le four de refusion ?
Au cours du processus de soudage, les fumées de flux ainsi que les émanations provenant de la pâte à souder et du vernis antisoudure peuvent se déposer sur les surfaces du four de refusion. Si ces résidus ne sont pas éliminés régulièrement, ils peuvent nuire au processus de soudage :
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les températures de pointe requises ne sont plus atteintes de manière fiable dans certaines zones de chauffage.
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Le profil de soudage peut devenir instable et la fiabilité du processus diminuer.
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Les résidus et les émissions gazeuses peuvent contaminer les modules suivants et nuire à leur qualité.
Un nettoyage régulier réduit les efforts et les temps d’arrêt
Des exigences similaires s'appliquent aux presses de frittage et aux fours de séchage pour pâtes de frittage. Là aussi, les composés organiques issus du frittage doivent être régulièrement éliminés des installations.
Le moment choisi est ici déterminant : si les salissures sont éliminées à temps, on peut éviter la formation de dépôts tenaces. Cela permet de réduire les efforts de nettoyage, les temps d’arrêt des installations et les coûts de maintenance.
Les critères essentiels pour le nettoyage des équipements
Quels facteurs sont déterminants pour le nettoyage des machines de brasage à la vague, des fours de refusion et des fours de séchage?
Outre la performance de nettoyage du produit utilisé, trois facteurs essentiels doivent être pris en compte par les utilisateurs et les responsables de processus lors du choix ou de l'optimisation de leur processus de nettoyage.
Le nettoyage s'effectuant directement sur ou à l'intérieur du four, les employés sont inévitablement en contact étroit avec le produit nettoyant. C'est pourquoi la sécurité au travail doit être une priorité absolue lors du choix d'un produit nettoyant.
Idéalement, un produit de nettoyage devrait présenter les caractéristiques suivantes :
- aucune mention indiquant un danger pour la santé
- ininflammable ou sans point d'éclair
- faible dégagement d'odeurs
- utilisation sûre, même dans des zones fermées ou difficiles d’accès de l’installation
Un produit sûr réduit non seulement les risques pour les collaborateurs, mais simplifie également son utilisation au quotidien.
Chaque nettoyage d’un four de brasage ou de séchage nécessite un arrêt de l’installation. Pendant ce temps, la production est interrompue et les collaborateurs affectés à cette tâche ne sont pas disponibles pour d’autres missions. Afin de réduire au maximum les temps d’arrêt, le processus de nettoyage doit donc être organisé de la manière la plus efficace possible.
Deux facteurs sont particulièrement déterminants à cet égard :
- Utilisation sur des surfaces chaudes : le produit de nettoyage doit pouvoir être appliqué avant même que le four ne soit complètement refroidi. Cela évite le temps d'attente souvent long avant le nettoyage.
- Temps d’action courts : une formulation performante dissout rapidement les résidus et réduit l’effort de nettoyage manuel.
Plus le nettoyage est rapide, plus l’installation peut être remise en service rapidement.
Outre la sécurité au travail et l’efficacité, la compatibilité du nettoyant joue également un rôle important. Le nettoyant ne doit pas attaquer les surfaces en aluminium et en époxy. Le produit doit également être exempt de composants susceptibles de laisser des résidus sur les surfaces des fours et des arbres. Cela permet d’éviter la formation de dépôts nocifs sur les surfaces des composants lors de la remise en service des installations, dépôts qui pourraient nuire à la qualité du produit et entraîner des risques supplémentaires pour le processus.
Les exigences importantes sont donc les suivantes :
- une compatibilité élevée avec les matériaux
- un nettoyage sans résidus
- aucun impact négatif sur les processus de fabrication en aval
- une bonne compatibilité environnementale
UNE PERFORMANCE DE NETTOYAGE ADAPTÉE AUX EXIGENCES DU PROCÉDÉNettoyant à base d'eau pour fours de refusion et de soudage
Les nettoyants à base d’eau répondent souvent particulièrement bien à ces exigences et constituent donc fréquemment la solution privilégiée pour le nettoyage manuel des fours.
Le VIGON RC 303 a été spécialement développé pour cette application. Ce nettoyant à base d'eau élimine les résidus tenaces dans les fours de refusion, les installations de soudage à la vague ainsi que les fours de séchage pour pâtes de frittage, et peut être utilisé sur des surfaces froides ou chaudes, entre 20 et 50 °C.
Trois étapes pour un équipement propreVoici comment fonctionne le nettoyage manuel des fours de refusion et de soudage
Le nettoyage manuel décrit ici convient aux fours de refusion, aux installations de soudage à la vague, aux presses de frittage et aux fours de séchage pour pâtes de frittage.
1 | Vaporisez le produit nettoyant sur les surfaces froides ou tièdes et laissez agir environ 3 à 5 minutes.
2 | Essuyez les résidus dissous à l'aide d'un papier ou d'un chiffon non pelucheux.
3 | Laisser sécher à l'air libre les surfaces nettoyées.
La comparaison « avant-après » montre
à quel point un nettoyage manuel ciblé permet
de réduire les dépôts dans un four de soudage SMT.
Nettoyage efficace : VIGONRC 303 pour le nettoyage manuel des installations
Le VIGON RC 303 est un nettoyant à base d'eau spécialement conçu pour éliminer les résidus tenaces dans les fours de refusion, les lignes de soudage à la vague et les fours de séchage de pâte de frittage. Il offre une grande efficacité de nettoyage tout en optimisant la disponibilité des équipements.
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Temps d'application court
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Utilisable sur des surfaces froides ou chaudes (20–50 °C)
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Excellente compatibilité avec les matériaux
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Pas de point d’éclair
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Sécurité de travail élevée
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Particulièrement respectueux de l’environnement
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Non soumis à l'obligation d'étiquetage
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Peu odorant
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Convient également au pré-nettoyage des pièges à froid
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Conseil supplémentaire : utiliser un pulvérisateur à pompe sous pression
Faciliter le nettoyage des fours de brasage et de séchage
Spécialement conçu pour pulvériser de grandes surfaces en quelques secondes, le pulvérisateur compact à pompe sous pression constitue une aide idéale pour le nettoyage des fours de refusion de grande taille, des équipements de brasage à la vague et des fours de séchage.
Grâce à sa buse réglable, différents types de pulvérisation sont possibles, allant d’un jet conique à un jet droit. Pour plus de sécurité, la soupape de sécurité libère automatiquement la pression dès que celle-ci dépasse 3 bar.
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