Évaluation des risques & analyse des défaillances
De l’analyse des causes à la définition de mesures adaptées : une évaluation technique pour réduire les risques, sécuriser les décisions et renforcer la fiabilité de vos assemblages électroniques.
ÉVALUATION DES RISQUES et ANALYSE DES DÉFAILLANCES Comprendre les causes, évaluer les risques et définir les mesures adaptées
Vous êtes confronté à une défaillance, à un problème de qualification ou à un risque avant validation ? ZESTRON vous accompagne dans l’analyse technique de votre problématique, avec une approche indépendante des fabricants. De l’identification des causes aux rapports 8D, en passant par la propreté technique et l’optimisation des procédés, nous vous aidons à évaluer les résultats et à définir les mesures adaptées.
Notre expertise vous permet de mieux évaluer les risques techniques et leurs conséquences potentielles sur la qualité, la production et la fiabilité. Nous vous accompagnons également dans l’application des exigences et normes pertinentes afin de disposer d’une base solide pour vos prochaines décisions.
Une expertise issue de plus de 800 cas clients analysés.
CARTES ÉLECTRONIQUES ASSEMBLÉES Identifier les causes de défaillance et réduire les risques en production SMT
Défaillances, dysfonctionnements ou problèmes de qualité peuvent avoir des causes multiples dans la production SMT. ZESTRON vous aide à identifier et à analyser les causes pertinentes, à évaluer leur impact et à définir des mesures adaptées pour réduire les risques de nouvelles défaillances.
ÉLECTRONIQUE DE PUISSANCEIdentifier les causes et évaluer les risques des modules de puissance
Les modules de puissance sont soumis à des contraintes électriques, thermiques et environnementales élevées. Des anomalies peuvent entraîner des mécanismes de défaillance tels que la migration électrochimique (ECM), l’AMP ou les décharges partielles. ZESTRON vous aide à analyser les causes, à évaluer les risques pour la fiabilité et à définir les mesures techniques adaptées.
Notre contribution à votre réussite De l’analyse des causes à la prévention des risques
Lorsqu’une défaillance survient ou que des risques doivent être évalués avant la validation en série, une analyse technique claire et traçable est essentielle. ZESTRON analyse les mécanismes de défaillance, identifie la cause immédiate et détermine la cause racine. Les facteurs d’influence pertinents et les risques potentiels sont également évalués dans le contexte spécifique de l’application et du procédé de fabrication afin d’identifier à un stade précoce les interactions critiques et de définir des mesures de prévention adaptées.
Qu’il s’agisse de décolorations, de résidus, de formation de dendrites, de risques liés à l’isolation ou d’un comportement inhabituel du procédé, l’objectif est de disposer d’une base technique fiable pour définir des mesures correctives et préventives ciblées, réduire les risques, gérer les modifications, assurer la qualité et étayer techniquement les échanges avec les clients ou les fournisseurs.
Selon la problématique, ZESTRON propose des prestations ciblées, de l’analyse des causes en cas de défaillance à l’évaluation et à la prévention des risques techniques.
Nous analysons les mécanismes de défaillance et identifions les causes racines afin de définir des mesures correctives ciblées et durables. Nous vous accompagnons notamment dans les situations suivantes :
- Défaillances lors de la validation ou du processus PPAP (DV, PV), notamment après des essais climatiques selon IEC 60068-2, VW 80000 ainsi que les exigences spécifiques de BMW ou Mercedes-Benz
- Formation de dendrites, migration électrochimique (ECM), AMP, décharges partielles, courants de fuite et whiskers
- Décolorations liées notamment à la corrosion, à l’oxydation, aux contaminations ou à la dégradation de polymères
Nous vous accompagnons dans l’analyse technique nécessaire à l’élaboration de rapports 8D. Une identification structurée des causes et la définition de mesures correctives adaptées permettent de mieux maîtriser les risques techniques ainsi que leurs conséquences potentielles sur la qualité, les coûts et la capacité de livraison.
Notre expertise peut notamment contribuer à :
- étayer techniquement les échanges avec les clients, fournisseurs ou autres parties prenantes
- évaluer les causes et les responsabilités techniques en cas de réclamation
- réduire les risques de coûts indirects liés aux défaillances
- identifier les risques susceptibles d’affecter la production ou la capacité de livraison
Nous vous accompagnons dans l’évaluation et la maîtrise des risques liés à la propreté technique et à la coordination de l’isolation, de la définition des exigences jusqu’à leur mise en œuvre dans la production.
- Accompagnement dans l’application de la VDA 19, du guide ZVEI et de l’IEC TR 61191-7
- Planification des zones de production, concepts d’équipements, audits, évaluations des risques et formations
- Gestion de la propreté technique, de la stratégie et de la définition du concept jusqu’à la mise en œuvre opérationnelle
- Définition de critères de propreté des composants pour les plans et spécifications, en tenant compte des niveaux de contamination admissibles selon IEC 60664-1 ou IPC 2221
Nous vous aidons à identifier les points faibles dès la phase de développement et à évaluer les risques avant la validation ou le lancement en série. Vous disposez ainsi d’une base technique pour comparer des variantes, optimiser les procédés et définir les mesures nécessaires.
- Évaluation de produits et de prototypes au moyen de contrôles qualité ciblés
- Comparaison technique d’échantillons ou de variantes A/B
- Conseil et optimisation des procédés de revêtement de protection (coating), d’encapsulation (potting), de moulage (molding) et d’intégration (embedding)
- Accompagnement dans le développement et l’optimisation des procédés de frittage
APERÇUS PRATIQUESDes solutions pour vos défis
Nos études de cas et exemples d’application montrent comment nous analysons avec précision les causes de défaillance, mettons en œuvre des solutions pratiques et optimisons durablement les processus de production afin de relever avec succès vos défis techniques.
VDA 19: Propreté technique – La clé pour prévenir les défaillances induites par les particules
Corrosion et décolorations (vertes) sur des assemblages électroniques
Votre défi: sélectionner et mettre en œuvre le bon degré de pollution
Dendrites, distances de fuite et dépôts sur les assemblages électroniques – tout cela est-il lié à la migration électrochimique ?
RÉSEAUNotre réseau souligne notre expertise
ÉVALUATION DES RISQUES & ANALYSE DES DÉFAILLANCES Faire évaluer votre problématique technique
Vous êtes confronté à une défaillance, à un problème de qualification ou à un risque technique avant validation ? Présentez-nous votre cas. Nos experts évaluent votre problématique et vous aident à définir les prochaines étapes adaptées.