Traces blanches sur l'assemblage
Causes possibles et solutions potentielles
Quiconque s'est déjà intéressé au nettoyage des assemblages électroniques a sans doute rencontré le phénomène de « traces blanches ». Mais de quoi s'agit-il ? Pourquoi ces traces ? Pourquoi blanches ? D'où proviennent-elles ? Et que peut-on faire pour les éviter ? Questions après questions - les réponses sont ici :
Des traces blanches?Causes multiples, solutions pragmatiques
Lorsque, pour une raison inconnue, des traces blanches apparaissent brusquement sur des cartes électroniques, le client est souvent déconcerté et la première idée est souvent la même : il doit y avoir un problème avec le nettoyant. Mais, en réalité, ce n'est que très rarement le cas. Le plus souvent, il y a d'autres causes - et celles-ci peuvent être multiples.
Des modifications aux niveaux des cartes sont fréquemment à l’origine du phénomène. Des matériaux moins chers, un temps de développement réduit ou, tout simplement, un changement de fournisseur peuvent en être la cause. Une offre prétendument plus avantageuse peut aussi avoir des inconvénients. Si les nouvelles pièces ne sont pas compatibles avec le process de nettoyage, des problèmes apparaissent, souvent sous forme de traces blanches. Si l'on ne veut pas revenir aux anciens composants, la seule option est souvent d'optimiser le process.
DÉCLENCHEURMasque de soudure pas complètement durci
Une autre raison qui provoque souvent des traces blanches : le vernis épargne n'est pas complètement polymérisé. Dans ce cas, l'eau provenant du process de nettoyage peut s'accumuler dans le matériau du vernis épargne et s'y condenser à température ambiante, ce qui peut également entraîner la formation de taches. Une solution aussi pratique que pragmatique : un pistolet à air chaud - maintenu pendant quelques instants sur le module - fait rapidement disparaître les auréoles blanches laiteuses.
Un changement de pâte à braser peut également être responsable de l'apparition de résidus blancs sur les cartes. Si le remplacement est effectué sans avoir consulté au préalable le fabricant du produit de nettoyage ou réalisé un test, il peut arriver que le process de nettoyage, avec ses paramètres standard, n’élimine pas de manière optimale la nouvelle pâte à braser. Dans ce cas, le nettoyant n’a généralement pas besoin d’être changé, mais il faut adapter les paramètres du process.
DéclencheurChangement de pâte à braser
Un changement de pâte à braser peut également être responsable de l'apparition de résidus blancs sur les cartes. Si le remplacement est effectué sans avoir consulté au préalable le fabricant du produit de nettoyage ou réalisé un test, il peut arriver que le process de nettoyage, avec ses paramètres standard, n’élimine pas de manière optimale la nouvelle pâte à braser. Dans ce cas, le nettoyant n’a généralement pas besoin d’être changé, mais il faut adapter les paramètres du process.
zestron xpertiseExpertise et analyse pour résoudre les problèmes
En fait, il existe toute une série de raisons pour lesquelles des traces blanches peuvent survenir. D'autres causes sont, par exemple, la qualité ou la température de l'eau de rinçage. Il est possible de résoudre ces problèmes en adaptant les paramètres ou en traitant le fluide de rinçage. Par ailleurs, si un nettoyant a déjà été utilisé trop longtemps, il est parfois possible d'obtenir à nouveau le résultat souhaité en augmentant la concentration.
VOUS POUVEZ COMPTER SUR NOUSZESTRON : des solutions individuelles pour chaque cas
De façon générale, on peut dire que, dans la plupart des cas où des complications liées aux traces blanches surviennent, il est possible de revenir à de bons résultats en optimisant le process. Si aucune solution ne peut être trouvée de cette manière pour résoudre le problème, le service d'applications de ZESTRON se tient à tout moment à la disposition des clients. Nous analysons chaque cas individuellement et recherchons ensemble les causes. Il est ainsi très rare qu'un changement de nettoyant soit nécessaire.
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