안정적인 세정 공정 구축을 지원합니다

신속하고 전문적인 고객 맞춤형 ZESTRON WE CARE 프로그램

ZESTRON WE CARE 프로그램안정적이고 효율적인
세정 공정을 위한 전문 지원

전자부품 세정을 처음 도입하거나 기존 세정 공정을 최적화하고자 하시나요?
ZESTRON의 전문가가 고객의 요구사항과 공정 조건을 바탕으로 최적의 세정 공정을 제안하고, 안정적인 공정 구축을 위한 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

솔루션 중심고객의 세정 과제를
함께 해결합니다

자동차, 항공우주, 의료기기 등 높은 신뢰성이 요구되는 분야에서는 전자제품의 안정적인 성능과 장기 신뢰성 확보가 중요합니다. 전자 어셈블리의 세정은 제품의 신뢰성을 확보하는 데 중요한 역할을 합니다. 각 세정 과제에는 오염 유형, 재질, 장비 및 품질 요구사항에 맞는 개별적인 접근 방식이 필요합니다. ZESTRON은 고객의 공정 환경과 요구사항을 바탕으로 적합한 세정제 선정부터 공정 개발 및 최적화까지 지원합니다.

ZESTRON과 함께하는 공정 개발고객의 요구사항에 맞춰 세정 공정을 단계별로 개발합니다

ZESTRON은 요구사항 분석부터 공정 개발과 실제 도입까지 고객을 지원합니다. 먼저 생산량, 예산, 오염 유형, 재질 및 품질 요구사항을 검토하고, 테크니컬 센터에서 고객의 실제 부품을 활용한 세정 테스트를 진행합니다. 이후 테스트 결과를 바탕으로 적합한 장비와 세정 조건을 선정하고 공정을 최적화합니다. 공정 승인, 장비 설치 및 작업자 교육 단계에서도 ZESTRON의 공정 엔지니어가 지원합니다.

ZESTRON의 공정 개발 지원
공정 개발의 주요 이점

전담 담당자를 통한 일원화된 지원
정의된 요구사항에 따른 세척 결과 검증
명확한 비용과 일정
기술적·경제적 위험 최소화
전 세계 2,000개 이상의 공정 경험을 바탕으로 한 전문 상담

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ZESTRON을 통한 공정 최적화기존 세정 공정을 안정적으로 최적화합니다

솔더 페이스트 변경, 신제품 도입 또는 생산 조건의 변화는 세정 결과에 영향을 줄 수 있습니다. ZESTRON은 고객의 요구사항과 현재 공정을 분석하고, 세정 시간, 세정제 농도, 온도 등 주요 공정 변수를 최적화합니다. 또한 표면 청정도, 필터 및 공정 관련 요소를 평가하여 안정적이고 경제적인 세정 공정을 유지할 수 있도록 지원합니다.

공정 최적화의 이점
한눈에 보는 이점

ZESTRON 프로세스 엔지니어의 상세한 컨설팅
최상의 세척 결과를 위해 최적의 파라미터가 가능한 장비 제안
비용 절감을 위해 케미컬 필터와 같은 최적화된 주변장치 확인
내부 및 외부 ISO 감사를 위한 표면 청결도 및 프로세스 신뢰성에 대한 자료 제공

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안정적인 세정 공정전자 조립품 세정 공정에서 고려해야 할 사항

안정적인 세정 공정을 개발하려면 적합한 세정제를 선택하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 세정 대상, 오염 종류, 부품 구조, 사용 중인 세정 장비 및 요구되는 청정도를 함께 고려해야 합니다.

세정 성능은 세정제, 온도, 시간, 기계적 작용, 헹굼 및 건조 조건의 조합에 따라 달라집니다. 특히 부품 아래의 좁은 간격이나 복잡한 형상에서는 세정제가 오염 부위에 충분히 도달하는지, 세정 후 잔류물이 남지 않는지 확인해야 합니다.

세정제와 부품 재료의 호환성, 공정의 재현성 및 세정 결과를 검증하는 방법도 중요합니다. ZESTRON은 실제 부품을 사용한 세정 테스트와 분석을 통해 적합한 세정제와 공정 조건을 평가하고, 안정적인 세정 공정의 개발과 최적화를 지원합니다.

먼저 세정 대상과 오염 종류를 정확히 파악해야 합니다. 이를 바탕으로 적합한 세정제, 세정 장비 및 공정 조건을 선정합니다. 온도, 세 시간, 기계적 작용, 헹굼 및 건조 조건도 세정 결과와 공정 안정성에 영향을 미칩니다.

플럭스 종류와 경화 상태, 부품 구조, 세정 대상 재료 및 사용 중인 세정 장비에 적합한 세정제를 선택해야 합니다. 특히 부품 아래의 좁은 간격에서는 세정제가 잔류물에 도달할 수 있는지 확인해야 합니다. 세정 후에는 충분한 헹굼과 건조가 필요하며, 필요한 경우 분석을 통해 잔류물 제거 결과를 검증합니다.

SMT용 디플럭싱제를 선택할 때는 플럭스 종류, 세정 대상 재료, 부품 아래의 간격, 세정 장비 및 요구되는 청정도를 고려해야 합니다. 적합한 세정제는 실제 전자 조립품을 사용한 세정 테스트와 재료 호환성 평가를 통해 확인할 수 있습니다.