La limpieza de mantenimiento ideal: ¿Qué se debe tener en cuenta?
Revise su proceso de limpieza considerando estos factores, con un ejemplo práctico.
Limpieza de mantenimiento / limpieza de herramientasElimine de forma fiable los residuos de fundente y la desgasificación
Examinamos los requisitos que debe cumplir un proceso de mantenimiento eficaz en la producción electrónica para garantizar el máximo rendimiento y vida útil de sus dispositivos.
RequisitosElectrónica fiable gracias al mantenimiento y la limpieza de herramientas
Durante el proceso de soldadura se utilizan fundentes para eliminar las capas de óxido de las superficies metálicas y proteger las juntas de soldadura. Sin embargo, estos fundentes dejan residuos en los conjuntos tras la soldadura. Si no se eliminan correctamente, pueden causar graves problemas. Estos problemas afectan no sólo a la calidad, sino también a la fiabilidad de los productos finales.
La necesidad de una limpieza de mantenimiento puede resumirse en varios puntos:
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Eliminación de residuos
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Mejora de la calidad de la superficie
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Cumplimiento de las normas de calidad
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Prevención de fallos y averías
Limpieza de mantenimiento / limpieza de herramientas¿Cómo debería ser la limpieza de mantenimiento en la producción electrónica?
Además de un buen rendimiento de limpieza, la limpieza de mantenimiento debería cumplir tres cosas en particular que debería comprobar en su proceso de limpieza:
1.
Fácil de usar
Ante todo, el medio de limpieza no debe contener ingredientes nocivos para la salud, a fin de garantizar la seguridad del usuario.
Si es posible, los pasos de limpieza deben realizarse mecánicamente en un sistema de limpieza para conseguir los mejores resultados de limpieza posibles y aliviar al usuario. El repaso manual debe evitarse o reducirse en la medida de lo posible.
2.
Rentable
Un factor importante es una larga vida útil del baño del limpiador en el sistema. Los cambios frecuentes de baño provocan un elevado gasto de mano de obra y costes y, por supuesto, un alto consumo de detergente.
Además, el limpiador debe estar formulado de forma que sea compatible con el material y no ataque ninguna superficie. Esto debería maximizar la vida útil de las herramientas y el equipo utilizados.
3.
Rápido
Debe ser posible cargar y descargar el sistema de limpieza y cambiar el baño de limpieza en poco tiempo para minimizar los tiempos de inactividad. La mayoría de los trabajos de mantenimiento requieren la desconexión de las máquinas de producción, lo que cuesta un valioso tiempo de producción.
El proceso de limpieza en sí también debe llevar el menor tiempo posible. Meter las herramientas en un baño de limpieza durante horas o días debería ser cosa del pasado.
Limpieza de mantenimiento¿Con qué frecuencia debe realizarse la limpieza de mantenimiento en la producción electrónica?
La frecuencia de la limpieza de mantenimiento depende del rendimiento de la producción, de las necesidades individuales y, por supuesto, del tipo y el nivel de suciedad.
Limpieza automatizada de máquinas
Para obtener resultados de limpieza reproducibles y óptimos.
Limpieza manual
Para piezas instaladas permanentemente y limpieza intermedia
desde el campoLimpieza de mantenimiento eficaz de bastidores de pintura - ATRON® DC
¿Cómo es en la práctica un proceso de limpieza de mantenimiento optimizado? Aquí utilizamos el caso de un cliente para mostrar cómo el uso del decapante de pintura ATRON® DC ha logrado resultados impresionantes.
El reto:
Un cliente del norte de Europa tenía la necesidad de implantar un nuevo proceso de limpieza para pintar marcos. Los residuos muy secos de la pintura HumiSeal® 1A33 debían eliminarse en un proceso de inmersión por ultrasonidos.
Solución:
Tras intensas consultas y pruebas, se definieron los siguientes parámetros de proceso:
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Limpiador: ATRON® DC (base agua)
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Tiempo de limpieza: 90 minutos
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Temperatura de limpieza: 60°C
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Ajustes ultrasónicos: 20 W/L y 45 kHz
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Aclarado: Agua del grifo a temperatura ambiente
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Secado: Aire comprimido
Resultado:
Después de 90 minutos, se pudo eliminar el 100% de la pintura en el proceso sin necesidad de repasar manualmente. El limpiador de base acuosa garantizó un alto nivel de seguridad para el usuario. El cliente quedó muy satisfecho y ha implantado el proceso en su producción.
Recomendación de ZESTRON:
Limpiando regularmente los bastidores de pintura, el tiempo de limpieza puede reducirse a 30 minutos. Esto no sólo acorta enormemente el tiempo de limpieza, sino que también favorece un recubrimiento de conformación sin defectos.
¿Tiene alguna pregunta sobre la selección del limpiador o los parámetros de su proceso? ¿Busca un nuevo proceso de limpieza para el mantenimiento? Estaremos encantados de ayudarle.
Limpieza de mantenimiento y herramientasSoluciones respetuosas con el medio ambiente para una limpieza de mantenimiento satisfactoria
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