Pas uniquement cosmétique – le nettoyage de maintenance est indispensable !

L'entretien et le nettoyage des outils garantissent la qualité et l'efficacité dans la fabrication électronique.

nettoyage de maintenance / nettoyage des outillagesClé de la qualité dans la fabrication électronique

L'entretien et le nettoyage des outils sont d'une importance cruciale dans la production électronique. Un nettoyage régulier garantit non seulement le bon fonctionnement des outils et des machines, mais assure également la haute qualité des produits finis.

nettoyage de maintenance / nettoyage des outillages La propreté garantit la qualité

La qualité des produits commence par un environnement de production propre !

Un nettoyage de maintenance a principalement 3 objectifs :

Amélioration de la qulité des produits
Un environnement de production propre est la base pour des produits de haute qualité. Des outils et des machines propres contribuent à ce que l'électronique fabriquée soit fiable et sans défaut.
Prévention des pannes au niveau des équipements
Les contaminants peuvent provoquer des pannes au niveau des équipements. Un nettoyage de maintenance régulier élimine les dépôts qui pourraient nuire à la fonctionnalité des machines et des outils.
Un processus de production fiable et sans interruption est favorisé par l'utilisation d'outils et de machines propres.
Prolongation de la durée de vie des outils de production et des machines
Les outils et les machines encrassés s'usent plus rapidement. Le nettoyage les protège d’une usure prématurée, prolonge leur durée de vie et réduit les coûts d'exploitation.

nettoyage de maintenance / nettoyage des outillages Contaminations typiques

Quelles sont les contaminations les plus fréquentes à éliminer lors du nettoyage de maintenance ? Il s'agit souvent de résidus de flux brûlés et de dégazages provenant des assemblages électroniques, qui se produisent durant le process de brasage. En outre, il est nécessaire d'éliminer en toute sécurité la pâte à braser non refusionnée, les pâtes de frittage, les vernis et les colles CMS de divers outils.

Au sein de la production, le nettoyage de maintenance peut être mis en œuvre de différentes manières. Outre d'excellents résultats de nettoyage, le process de nettoyage doit bien sûr être rentable et convivial. Il est toujours conseillé de faire appel à des experts pour obtenir les meilleurs résultats possibles. C'est là que ZESTRON peut vous aider.

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Domaines d'applicationOù se déroule le nettoyage de maintenance / nettoyage des outillages dans la production électronique ?

Cadres de vague / Supports

Lors du nettoyage des cadres de vague, il est nécessaire d'éliminer les résidus de flux brûlés afin de garantir une fixation correcte des modules. Si ces outillages ne sont pas régulièrement nettoyés, il n'est pas possible d'assurer un montage correct des composants sur les circuits imprimés ni un fonctionnement optimal de la machine de brasage à la vague. Cela conduit généralement à des résultats de brasage inégaux sur le module, qui doivent être corrigés spécifiquement.

Pièges à flux / Filtres

Au cours du process de brasage, des dégazages et des vapeurs de pâte à braser se déposent dans les pièges à flux et les filtres, ce qui réduit progressivement leur degré d’efficacité. Un nettoyage régulier permet au piège à flux d'absorber de manière durable les dégazages et les vapeurs provenant du four de refusion. Ainsi, des résultats de brasage uniformes des cartes électroniques peuvent être obtenus.

Fours de refustion / Vagues de brasage

Au cours du process de brasage, les flux évaporés et les dégazages provenant de la pâte à braser et du vernis de épargne se déposent sur les surfaces du four de refusion. Ces contaminants doivent être régulièrement éliminés manuellement, sinon la température de pointe souhaitée dans chaque zone ne pourra pas être maintenue de manière constante, ce qui conduira à un profil de refusion instable. De plus, lors des process de refusion suivants, les contaminants accumulés peuvent être transférés aux assemblages.

La sécurité au travail est également particulièrement importante dans ce contexte.

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ATRON® SP 300

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VIGON® RC 303

Cadres de vernissage

Dans le process de tropicalisation, les assemblages sont fixés dans des supports, afin d’être conduits dans l'installation de vernissage. À chaque nouveau cycle de vernissage, les pièces entrent en contact avec le matériau de revêtement qui s'accumule. Après un certain temps, un nettoyage est nécessaire pour pouvoir continuer à utiliser les cadres. L'utilisation de produits décapants agressifs doit être évitée pour des raisons de sécurité au travail.

Aiguilles de despensing / Aiguilles doseuse

Lors du nettoyage des aiguilles de dispensing, il s'agit d'éliminer les adhésifs (comme les colles CMS et colles conductrices) ou les résines. Les colles CMS sont appliquées sur les assemblages électroniques ou les composants à l'aide d'un dispenser équipé d'une aiguille. Les aiguilles doseuses, fabriquées en aluminium ou en acier inoxydable, sont des outils de précision qui doivent être réutilisés.

Le nettoyage des aiguilles doseuses peut être effectué manuellement ou de manière automatique

Têtes de pose / Buses Pick & Place

Les machines de placement fonctionnent à grande vitesse et avec une grande précision. La tête de placement prend les composants électroniques CMS depuis les chargeurs et les place sur le circuit imprimé (Pick-and-Place). Pendant ce processus, des contaminants tels que des particules de soudure et des poussières peuvent se déposer dans les buses qui doivent être régulièrement nettoyées. De manière similaire aux aiguilles doseuses, les porte-pipettes des têtes de placement Pick & Place peuvent être nettoyés manuellement ou automatiquement

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ZESTRON® HC

Racle (dans la sérigraphieuse)

À l'aide d'une racle, la pâte à braser est appliquée sur le circuit imprimé à travers un écran de sérigraphie avec une pression et une vitesse définies. Comme le pochoir, la racle doit être nettoyée régulièrement pour assurer une application uniforme de la pâte à braser. Cela se fait manuellement, à intervalles réguliers. En outre, un nettoyage automatique doit également être effectué à intervalles définis pour éliminer complètement tous les résidus.

Doigts de convoyage

Pendant le process de brasage à la vague, il peut y avoir une contamination croisée si des résidus de flux se déposent sur les doigts de convoyage. Ces résidus attirent les particules de poussière et autres impuretés, ce qui peut contaminer les cartes électroniques transportées.

Il est donc essentiel d’assurer un nettoyage continu des doigts de convoyage, afin que les cadres de vague soient correctement guidés à travers la vague.

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