आपल्या इलेक्ट्रॉनिक असेंब्लीसाठी कमाल तांत्रिक स्वच्छता सुनिश्चित करणे

पृष्ठभागाची स्वच्छता सुनिश्चित करण्यासाठी इलेक्ट्रॉनिक असेंब्लीवरील कणात्मक अशुद्धींचे ट्रॅकिंग – नुकसान विश्लेषण आणि जोखीम मूल्यांकनाद्वारे

विश्लेषणात्मक सेवाबिघाड विश्लेषण आणि जोखीम मूल्यांकन: कमाल तांत्रिक स्वच्छता सुनिश्चित करणे

कणात्मक अशुद्धी असेंब्ली आणि प्रणालींमध्ये अनेक प्रकारच्या बिघाडांना कारणीभूत ठरू शकतात — जसे की शॉर्ट सर्किट, संपर्क बिंदूंवरील विद्युत पृथक्करण किंवा सोल्डरिंग क्षमतेत घट.
आपल्या असेंब्ली त्रुटीरहितपणे कार्य करतील आणि PCB पृष्ठभागाच्या स्वच्छतेचे सर्वोच्च मानक पूर्ण करतील याची खात्री करण्यासाठी, पुरवठादार तपशीलांमध्ये अचूक मर्यादा मूल्ये आवश्यक असतात.

या मर्यादा व्यावहारिक आणि कार्यक्षमपणे निश्चित करण्यासाठी आम्ही कणांचे आणि त्यांच्या संभाव्य परिणामांचे सखोल जोखीम मूल्यांकन करण्याची शिफारस करतो.
जर आधीच बिघाड झाला असेल, तर आम्ही सविस्तर नुकसान विश्लेषणासाठी तुमची मदत करण्यास तयार आहोत.

संभाव्य कार्यात्मक बिघाड

इलेक्ट्रॉनिक असेंब्लीवरील कणात्मक अशुद्धी विविध प्रकारचे नुकसान करू शकतात आणि घटकांच्या सुरक्षिततेवर परिणाम करू शकतात.
खाली काही संभाव्य बिघाडांची उदाहरणे दिली आहेत:

शॉर्ट सर्किट
जेव्हा कण दोन विद्युत मार्गांदरम्यान किंवा घटकांदरम्यान साचतात, तेव्हा शॉर्ट सर्किट होऊ शकते.
यामुळे कार्यात अडथळे येऊ शकतात किंवा संपूर्ण असेंब्ली निकामी होऊ शकते.

इन्सुलेशन बिघाड
अशुद्धी सर्किट बोर्डवर वापरल्या जाणाऱ्या साहित्याच्या इन्सुलेशन गुणधर्मांना बाधा आणू शकतात.
यामुळे लीक करंट निर्माण होऊ शकतो किंवा इन्सुलेशन पूर्णपणे निकामी होऊ शकते, ज्यामुळे असेंब्लीची विद्युत अखंडता धोक्यात येते.

ऑक्सिडेशन आणि गंज
संक्षारक पदार्थ असलेले कण सर्किट मार्गांवर आणि घटकांवर ऑक्सिडेशन आणि गंज निर्माण करू शकतात.
यामुळे विद्युत चालकता कमी होते, ज्यामुळे सिग्नलची गुणवत्ता घटते किंवा कार्यात बिघाड होऊ शकतो.

यांत्रिक ताण
मोठे कण किंवा परकीय वस्तू सर्किट बोर्डवर यांत्रिक ताण निर्माण करू शकतात.
यामुळे भेगा, तुटणे किंवा डिलॅमिनेशन होऊ शकते, ज्यामुळे संरचनात्मक अखंडता कमी होते आणि असेंब्लीला हानी पोहोचते.

जोखीम विश्लेषणकणांमुळे होणाऱ्या बिघाडांचा धोका निश्चित करणे

बिघाड होण्यापूर्वीच त्यांना रोखणे.

आमच्या सविस्तर विश्लेषण पद्धती VDA 19 मार्गदर्शक तत्त्वे, ZVEI मार्गदर्शक आणि IEC TR 61191 मानकांवर आधारित आहेत.
आम्ही संभाव्य कार्यात्मक बिघाडांची लवकर ओळख करतो आणि कणात्मक अशुद्धींवर आधारित सविस्तर जोखीम मूल्यांकन देतो.

संयुक्त ऑडिट्स, उच्च दर्जाचे विश्लेषण साधने आणि परिणामांचे अचूक विश्लेषण यांद्वारे आम्ही तुम्हाला जोखमी आणि बिघाड समजून घेण्यास, त्यांचे मूल्यांकन करण्यास आणि त्यांना टाळण्यास मदत करतो.

आमचे सानुकूलित उपाय संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेत तुम्हाला पाठबळ देतात — जेणेकरून तुम्ही तांत्रिक स्वच्छता आणि PCB पृष्ठभाग स्वच्छतेसाठी तुमच्या विशिष्ट आवश्यकता पूर्ण करू शकता.

इलेक्ट्रॉनिक घटकांतील बिघाडांच्या जोखमीसाठी कण विश्लेषण | © ZESTRON

विश्लेषण पद्धती

  • लीकेज करंट विश्लेषण
    कणांचे ब्रेकडाउन व्होल्टेज आणि चालकता गुणधर्म निश्चित करणे

  • इम्पीडन्स स्पेक्ट्रोस्कोपी
    कणांची आर्द्रता शोषण प्रवृत्ती (हायग्रोस्कोपिसिटी) आणि इम्पीडन्स गुणधर्मांचे मूल्यांकन

  • फुरिअर ट्रान्सफॉर्म इन्फ्रारेड स्पेक्ट्रोस्कोपी (FTIR)
    कणांच्या संरचनेचे निर्धारण

  • स्कॅनिंग इलेक्ट्रॉन मायक्रोस्कोपी (SEM/EDX)
    ऑक्सिडेशनची पातळी आणि कणांची रचना निश्चित करणे


टेक्निकल स्वच्छतेचे विश्लेषण – कणांमुळे होणाऱ्या बिघाडांची ओळख | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

नुकसान विश्लेषणकणांमुळे होणाऱ्या बिघाडांची ओळख आणि निराकरण

आम्ही VDA 19 आणि ISO 16232 मानकांनुसार कणात्मक अशुद्धींमुळे झालेल्या नुकसानीचे सविस्तर विश्लेषण करतो.
कणांचे प्रकार आणि आकार वितरण काढून त्यांचे विश्लेषण करून आम्ही समस्या सोडवण्यासाठी आणि घटकांच्या सुरक्षिततेत सुधारणा करण्यासाठी सविस्तर उपाय प्रदान करतो.

आमचे उद्दिष्ट म्हणजे विश्लेषण परिणामांच्या आधारे अचूक शिफारसी देणे — जेणेकरून आपल्या इलेक्ट्रॉनिक असेंब्लीतील बिघाडाचा धोका कमीत कमी राहील.

कण मापन / तांत्रिक स्वच्छता

  • कणांचे गुणात्मक आणि परिमाणात्मक मोजमाप — प्रकार आणि आकार वितरणाच्या आधारे

  • ZVEI मार्गदर्शकानुसार घटक स्वच्छतेच्या आवश्यकतांशी तुलना

  • नुकसानाच्या कारणावर कणांच्या प्रभावाचे मूल्यांकन

  • SIR (Surface Insulation Resistance) विश्लेषणासह कणांच्या जोखीम मूल्यांकनाचा आधार

  • मानक: ISO 16232

तांत्रिक स्वच्छता – कणात्मक अशुद्धींवर लक्ष केंद्रितआमची तज्ज्ञता

  • कणांच्या जोखीम मूल्यांकन आणि कणात्मक अशुद्धींमुळे होणाऱ्या नुकसान विश्लेषणातील अनेक वर्षांचा अनुभव

  • १०० हून अधिक टियर-१ पुरवठादार आमच्या तज्ज्ञतेवर विश्वास ठेवतात

  • ZVEI घटक स्वच्छता संशोधन गटात सक्रिय सहभाग आणि „इलेक्ट्रिकल इंजिनिअरिंगमधील तांत्रिक स्वच्छता“ मार्गदर्शकाच्या सहलेखनात सहभाग

  • आंतरराष्ट्रीय मानकीकरण प्रक्रियेत योगदान


आपला फायदा

  • आपल्या गरजेनुसार सानुकूलित विश्लेषण आणि प्रणाली चर्चासत्रे

  • पहिल्या संपर्कापासून ते उपाय शिफारसीपर्यंत सातत्यपूर्ण आणि निकट संवाद

  • सिस्टमच्या संदर्भात व्यावहारिक कार्यसूचना

आमच्याशी संपर्क साधा

अधिक स्वच्छता ज्ञानहे देखील आपल्याला रुचकर वाटू शकते:

© @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

अचूक इलेक्ट्रॉनिक उत्पादन स्वच्छ स्टेन्सिलपासून सुरू होते

इलेक्ट्रॉनिक असेंब्ली उत्पादनात चुकीची प्रिंटिंग टाळा — स्टेन्सिल आणि स्क्रीनची सखोल स्वच्छता करून.

अधिक जाणून घ्या

© @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

यशस्वी उत्पादनासाठी असेंब्लीची काळजीपूर्वक स्वच्छता किती महत्त्वाची आहे

कार्यक्षमता, विश्वासार्हता आणि गुणवत्ता स्वच्छ असेंब्लीपासूनच सुरू होते — हील क्रॅकपासून लिफ्ट-ऑफपर्यंत.

अधिक जाणून घ्या

© @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

असेंब्लीच्या पृष्ठभागावरील आयनिक अशुद्धी

आपल्या असेंब्लीची विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी आयनिक अशुद्धीचे अचूक मोजमाप अत्यावश्यक आहे.

अधिक जाणून घ्या

© @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

फ्लक्स अवशेष आणि त्यांचा इलेक्ट्रॉनिक असेंब्लीवर परिणाम

फ्लक्स अवशेषांचे महत्त्व समजून घ्या आणि प्रभावी प्रतिबंधात्मक उपाय करा.

अधिक जाणून घ्या

© ZESTRON

इलेक्ट्रॉनिक असेंब्ली: विद्युरासायनिक स्थलांतर – एक जोखीम घटक

विद्युरासायनिक स्थलांतराच्या मूलभूत संकल्पना आणि प्रक्रियेचा संक्षिप्त आढावा.

अधिक जाणून घ्या

© Zestron

अल्ट्रासोनिक प्रणालीद्वारे असेंब्ली स्वच्छता

इलेक्ट्रॉनिक्समधील अल्ट्रासोनिक स्वच्छतेसंदर्भात कोणत्या बाबी लक्षात ठेवाव्यात.

अधिक जाणून घ्या

© Zestron

देखभाल स्वच्छता: फक्त पृष्ठभागापुरती नाही

देखभाल आणि साधन स्वच्छता – इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनातील गुणवत्ता आणि कार्यक्षमतेची खात्री करण्यासाठी.

अधिक जाणून घ्या

© @ZESTRON

असेंब्लीवरील पांढरे अवशेष

संभाव्य कारणे आणि प्रभावी उपाय.

अधिक जाणून घ्या

प्रिंटेड सर्किट बोर्ड्स (PCB) एकमेकांच्या शेजारी रचलेले आहेत आणि कॉनफॉर्मल कोटिंगपूर्वीच्या स्वच्छता प्रक्रियेसाठी तयार आहेत. | © Zestron

कॉनफॉर्मल कोटिंग: पीसीबी कोटिंगपूर्वी स्वच्छता

संरक्षक कोटिंगपूर्वी स्वच्छता का आवश्यक आहे.

अधिक जाणून घ्या