Czyszczenie zespołów: Niezbędne dla udanej produkcji

Wydajność, niezawodność i jakość zaczynają się od czystych zespołów.

 Czyszczenie zespołów

Znaczenie czyszczenia zespołów staje się szczególnie jasne, gdy weźmiemy pod uwagę konsekwencje awarii technologii, które ilustrują naszą zależność od nich. Szczególnie w obszarach, w których awarie mogą mieć poważne konsekwencje - czy to finansowe, zdrowotne, czy nawet zagrażające życiu - zależność ta staje się krytyczna.

Jesteśmy świadomi konsekwencji awarii technologicznych i podkreślamy kluczową rolę czyszczenia komponentów. Dzięki naszej wiedzy i szerokiej gamie środków czyszczących jesteśmy niezawodnym partnerem.

Czyszczenie zespołówObowiązkowe w wielu branżach

W branżach wysokiej klasy czyszczenie zespołów ma ogromne znaczenie dla zapewnienia maksymalnej niezawodności.

Podczas gdy produkcja "bez czyszczenia" jest często wystarczająca w sektorze low-end, unikanie ryzyka jest tym, co liczy się najbardziej w sektorze high-end. Niezależnie od tego, czy chodzi o sektor motoryzacyjny, telekomunikacyjny, lotniczy czy wojskowy, bezbłędne funkcjonowanie zainstalowanej technologii ma kluczowe znaczenie dla zminimalizowania potencjalnego ryzyka awarii i zapewnienia bezpieczeństwa.

Czyszczenie montażowe w zaawansowanych branżach, takich jak motoryzacja i lotnictwo, w celu zapewnienia niezawodności i uniknięcia ryzyka awarii. | © jimmyan8511 - stock.adobe.com

czyszczenie montażuZESTRON - Twój ekspert w zakresie niestandardowych rozwiązań czyszczących

Czyszczenie montażowe, w szczególności czyszczenie zmontowanych płytek drukowanych (czyszczenie PCB), jest ważnym etapem procesu w produkcji podzespołów elektronicznych. Głównym celem jest usunięcie pozostałości żywicy i topnika, a także pozostałości związanych z produkcją, które mogą negatywnie wpływać na działanie i żywotność komponentów elektronicznych.

ZESTRON, wiodący dostawca rozwiązań czyszczących dla przemysłu elektronicznego, oferuje w tym celu rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb. Dzięki ciągłym badaniom nad nowymi metodami i technologiami czyszczenia, ZESTRON od wielu lat opracowuje indywidualne, kompleksowe i niezawodne rozwiązania spełniające wszystkie wymagania.

Do produktów

Czyszczenie płytek drukowanychZautomatyzowane czyszczenie zespołów

Do automatycznego czyszczenia podzespołów elektronicznych wykorzystywane są specjalne maszyny czyszczące, które wykorzystują różne techniki czyszczenia, takie jak natryskiwanie, szczotkowanie, zanurzanie i ultradźwięki.

Stosowane są specjalne środki czyszczące, które są dostosowane do konkretnych wymagań czyszczonych podzespołów. Dzisiejsze maszyny czyszczące oferują wysoki stopień elastyczności i mogą być dostosowane do indywidualnych wymagań klienta. Zaletą zautomatyzowanego czyszczenia jest to, że zapewnia ono wysoce powtarzalne wyniki, a jednocześnie zmniejsza uszkodzenia mechaniczne zespołów.

Pozwól naszym ekspertom doradzić Ci w znalezieniu idealnego rozwiązania czyszczącego spełniającego Twoje wymagania!

Poproś o konsultację

Inżynier Zestron stoi przy systemie czyszczenia wsadowego w centrum testowania maszyn i sprawdza wyczyszczone płytki PCB.  | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

Czyszczenie płytek drukowanychSzeroka gama produktów. Odpowiedni środek czyszczący dla każdych wymagań

Środki czyszczące do montażu opracowane przez ZESTRON są również idealnie przygotowane do specjalnych wyzwań - takich jak stosowanie bezołowiowych past lutowniczych, gdzie istnieje większe ryzyko ze względu na zwiększoną zawartość żywicy i bardziej agresywne systemy aktywatorów.

 

Do produktów

Rodzaje środków czyszczących

Dostępne są różne rodzaje środków czyszczących do czyszczenia zarówno zespołów bezołowiowych, jak i zawierających ołów:

Wodne środki czyszczące do montażu: Proces wolny od temperatury zapłonu zapewniający wysokie bezpieczeństwo pracy i przyjazność dla środowiska | © Mateusz Liberra – stock.adobe.com

Elastyczna aplikacja, brak temperatury zapłonuCzyszczenie wodne

Wodne środki czyszczące do montażu charakteryzują się bardzo szerokim oknem procesowym, co oznacza, że wszystkie rodzaje żywicy i pozostałości topnika można usunąć z bezołowiowych lub zawierających ołów past lutowniczych NoClean.

Można je stosować bardzo elastycznie w wielu różnych procesach czyszczenia.

Jedną z zalet czyszczenia wodnego jest proces wolny od temperatury zapłonu, co znacznie przyczynia się do bezpieczeństwa pracy i przechowywania, a także wysokiej przyjazności dla środowiska ze względu na bardzo niską zawartość LZO (lotnych związków organicznych).

Zbliżenie na płytkę drukowaną, która została uwolniona od pozostałości topnika z past lutowniczych NoClean w półwodnym procesie czyszczenia | © Mateusz Liberra – stock.adobe.com

Długa żywotność kąpieliCzyszczenie półwodne

Półwodne procesy czyszczenia charakteryzują się wysoką zdolnością szerokopasmową, co oznacza, że wszystkie rodzaje pozostałości topnika można usunąć z bezołowiowych lub zawierających ołów past lutowniczych NoClean.

Zazwyczaj procesy te nie wykorzystują konwencjonalnych alkoholi, ale nowoczesne rozpuszczalniki, które są organicznie sformułowane, a zatem wolne od halogenów. Ten rodzaj rozpuszczalnika czyszczącego ma bardzo wysoką pojemność kąpieli, a zatem umożliwia bardzo długą żywotność kąpieli. Ze względu na formułę niezawierającą środków powierzchniowo czynnych, są one również łatwe do spłukania wodą demineralizowaną.

Zbliżenie niebieskiej płytki PCB po czyszczeniu montażowym, wolnej od pozostałości topnika i idealnie przygotowanej do kolejnych etapów produkcji. | © Mateusz Liberra – stock.adobe.com

Szybkie suszenie bez pozostałościCzyszczenie bez użycia wody

Nowoczesne rozpuszczalnikowe środki czyszczące są stosowane jako chemikalia czyszczące. Charakteryzują się one przede wszystkim szeroką formułą. Dzięki polarnym i niepolarnym składnikom środka czyszczącego, z bezołowiowych lub zawierających ołów past lutowniczych NoClean można usunąć szeroką gamę pozostałości topnika. Co więcej, te rozpuszczalnikowe środki czyszczące mogą być równomiernie destylowane, co umożliwia ich stosowanie w maszynach czyszczących z płukaniem parowym. Dzięki formule niezawierającej środków powierzchniowo czynnych szybko wysychają i nie pozostawiają śladów.


Z praktykiTo może Cię również zainteresować:

Przed maszyną czyszczącą stoi osoba, która czyści szablony. | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

Doskonała produkcja elektroniki zaczyna się od czyszczenia szablonów

Unikaj kosztownych błędów drukarskich w produkcji podzespołów elektronicznych dzięki dokładnemu czyszczeniu szablonów i ekranów.

Czytaj teraz

© Zestron

Idealny proces czyszczenia konserwacyjnego - co należy wziąć pod uwagę?

Sprawdź swój proces czyszczenia pod kątem tych czynników - na praktycznym przykładzie

Czytaj teraz

Pokazano zbliżenie płytki drukowanej z białymi plamami. | © @ZESTRON

Białe plamy na płytce drukowanej: Białe plamy na płytce drukowanej: co się za tym kryje?

Wgląd w możliwe przyczyny i rozwiązania dotyczące białych plam na płytkach drukowanych – od powstawania do usunięcia problemu.

Czytaj teraz

Płytki drukowane są ustawione obok siebie, gotowe do procesu czyszczenia przed powlekaniem konforemnym. | © Zestron

Powłoka konformalna: Czyszczenie przed powlekaniem płytek drukowanych

Dlaczego czyszczenie elektronicznych zespołów przed powłoką ochronną ma sens.

Czytaj teraz

Dwóch pracowników laboratorium znajduje się w centrum analitycznym i przeprowadza procedurę analizy chromatografii jonowej. | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

Produkcja elektroniki: Usuwanie pozostałości topnika

Analizowanie wpływu pozostałości topnika na płytki obwodów drukowanych i podejmowanie odpowiednich działań.

Czytaj teraz