Isolationskoordination: Herausforderung im Bereich E-Mobilität

Mehr als nur Partikel zählen - ZESTRON unterstützt durch maßgeschneiderte Risikoanalyse

IsolationskoordinationNeue Herausforderungen erfordern innovative Lösungen

Die wachsende E-Mobilität stellt Hersteller von Leistungselektronik vor eine komplexe Aufgabe. Die Entwicklung zuverlässiger Leistungselektronik im Bereich von 400–500 V und zukünftig sogar 800–1200 V erfordert neue Ansätze. Erfahrungen mit dem Verhalten von Partikeln und Verunreinigungen bei Spannungen bis zu 60 V können nicht mehr direkt übertragen werden.

Im Rahmen der Isolationskoordination müssen dennoch ausreichend große Abstände zwischen leitenden Materialien gewährleistet werden, um Durchschläge zu verhindern. Dafür wird der sogenannte Verschmutzungsgrad gewählt, der die Leitfähigkeit einer Verunreinigung und die Häufigkeit der Betauung im Betrieb beschreibt. Doch wie lässt sich dies bewerkstelligen, wenn bisherige Erfahrungswerte nicht mehr ausreichend sind?

isolationskoordinationRisikobewertung als Schlüssel

Erfüllen Sie die Anforderungen der OEMs und vermeiden Sie Ausfälle von Leistungselektronik im Automotive-Bereich. Nutzen Sie unsere Expertise in der Analyse und Risikobewertung von Partikeln, ionischen Verunreinigungen und Isolationsstoffen. Wir unterstützen Sie bei einer umfassenden Risikobewertung, um diesen Herausforderungen erfolgreich zu begegnen.

Erfahren Sie mehr über die drei Säulen zum optimalen Verschmutzungsgrad und zur Zuverlässigkeit Ihrer Leistungselektronik.

Info_Hochvolt_Isolationskoordination_Risikobewertung

01 | TECHNISCHE SAUBERKEITRisiken verstehen statt Partikel zählen

Weil das bloße Partikel zählen oftmals nichts über das Risiko aussagt, setzen wir bei ZESTRON auf die innovative Frittspannungsanalyse, um das Ausfallrisiko zu bestimmen, anstatt sich ausschließlich auf die reine Anzahl der Partikel zu verlassen. Durch die Frittspannungsmessung können wir die Spannungsfestigkeit der Partikel bis zu 800 Volt testen. Zusätzlich analyiseren wir ihre Materialzusammensetzung. Auf diese Weise können wir das elektrische Verhalten der Partikel bewerten.

Analyse Hochvolt Frittspannung

Ihre Vorteile

  • Komplettlösung​​​​
    Bei uns erhalten Sie nicht nur die Messergebnisse, sondern auch eine maßgeschneiderte Empfehlung, wie Sie kritische Partikel vermeiden können. Alles aus einer Hand!

  • Frühzeitige Analysen
    Bereits vor dem Produktionsstart können wir Ihnen aussagekräftige Ergebnisse liefern. Dafür genügen 2–3 repräsentative Baugruppen, die auf einer Bestandslinie gefertigt werden. Das spart Ihnen Kosten und ermöglicht eine optimale Vorbereitung.

  • Zeitersparnis
    Unsere Analyseergebnisse und Handlungsempfehlungen erhalten Sie im vereinbarten zeitlichen Rahmen. Sie müssen nicht länger auf statistisch belastbare Daten aus der Auswertung von Partikelfallen warten.

  • Wahl des Verschmutzungsgrads
    Mittels unserer Analyse erhalten Sie wichtige Erkenntnisse über das Verhalten der Partikel. Dadurch erhalten Sie eine fundierte Grundlage, um den geeigneten Verschmutzungsgrad für Ihre Anforderung auszuwählen.

 

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02 | Ionische VerunreinigungKriechstrom auf der Spur

Ionische Kontaminationen können zu Kriechströmen führen, insbesondere in Verbindung mit Feuchtigkeit. Um die Auswirkungen dieser Kontaminationen auf die Kriechstrombildung und Betauung zu beurteilen, verwenden wir die Methode der Ionenchromatographie. Durch diese Methode können wir die Art und Menge der ionischen Verunreinigungen präzise bestimmen.

Analyse_Hochvolt_Ionenchromatographie
Beispiel für ein Chromatogramm der Anionen und schwachen organischen Säuren auf der Baugruppenoberfläche als Ergebnis der Ionenchromatographie.

Ihre Vorteile

  • Umfassende Analysen
    Durch die Detektion von Ionen können wir potenzielle Fehlermechanismen identifizieren.

  • Konkrete Handlungsempfehlungen
    Wir unterstützen Sie nicht nur bei der Analyse, sondern bieten auch konkrete Empfehlungen zur Verbesserung und Lösung der Probleme.

  • Effiziente Ressourcennutzung
    Unsere Tests erfordern lediglich 2–3 Baugruppen, um aussagekräftige Ergebnisse zu erzielen.

  • Präzise Testergebnisse
    Die Testergebnisse bieten ihnen wertvolle Unterstützung bei der Bestimmung der Kriechstrecken im Rahmen der Isolationskoordination.

 

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03 | beschichtungZuverlässiger Schutz gegen Feuchte

Unsere Überprüfung gewährleistet die Schutzwirkung von Coatings, indem wir sicherstellen, dass sie frei von Blasen, Poren oder Rissen sind. Ein zuverlässiges Coating ist entscheidend, um Baugruppen und Komponenten vor schädlichen Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit effektiv zu schützen. Unsere Tests erkennen Defekte, Kantenflucht und überprüfen die Wirksamkeit gegenüber korrosiven Gasen und Feuchtigkeit.

 

PCB Core Test Beschichtung
Der Coating Reliability Test zeigt Schwachstellen im Coating auf - sichtbar durch die sich bildenden Luftblasen.

Ihre Vorteile 

  • Schnelle Ergebnisse
    Unsere Beschichtungstests liefern zuverlässige Ergebnisse innerhalb weniger Stunden im Vergleich zu herkömmlichen, zeitaufwändigen Schadgastests, die tagelang dauern können.

  • Abhilfemaßnahmen
    Wir bieten Ihnen konkrete Vorschläge, um Defekte in der Beschichtung zu vermeiden und die Zuverlässigkeit zu erhöhen.

  • Aussagekräftige Testergebnisse
    Die Ergebnisse unserer Tests liefern wichtige Erkenntnisse darüber, wie gut das Coating vor schädlichen Umwelteinflüssen schützt und ob es den Anforderungen der Isolationskoordination gemäß IEC 60664 entsprechen kann.

 

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unser zestron versprechenIhr kompetenter Partner im Bereich Hochvolt

  • Umfassende Analyse, Dateninterpretation und Empfehlungen – alles aus einer Hand
  • Erhalt von belastbaren Ergebnissen in Form eines schriftlichen Berichts, z. B. zur Vorlage beim OEM
  • Expertenteam mit langjähriger Erfahrung in den kritischen Bereichen Technische Sauberkeit, Ionische Verunreinigungen und Beschichtung für Hochvolt- und Isolationskoordinationsanwendungen
  • Unverbindliches Erstgespräch und transparente Angebotserstellung

Kontaktieren Sie uns für ein unverbindliches Erstgespräch und erhalten Sie maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Hochvoltanforderungen.

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Zuverlässigkeit ist kein Zufall

Unsere Experten analysieren und bewerten für Sie das Ausfallrisiko durch Verunreinigungen (Partikel/Ionen) und überprüfen die Zuverlässigkeit der Schutzbeschichtung. Gemeinsam erarbeiten wir für Sie Lösungen und unterstützen Sie bei der Auswahl des Verschmutzungsgrads nach DIN EN 60664-1.

 

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isolationskoordinationTechnologie Coaching Pakete

Oder buchen Sie jetzt ein maßgeschneidertes Technologie-Coaching-Paket rund um die drei Säulen der Risikobestimmung und Isolationskoordination und maximieren Sie die Zuverlässigkeit ihrer Leistungselektronik.

Analyse Reinheitsbestimmung elektronische Baugruppen | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

Risikobewertung von Partikeln auf elektronischen Baugruppen

Wir prüfen die Sicherheit Ihrer Baugruppe hinsichtlich Kurzschluss und Beeinträchtigung der Isolationskoordination, ausgelöst durch leitende Partikel.

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PCB Schutzbeschichtung Validierung Routineprüfung  | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

Risikobewertung von Kriechströmen und Betauung

Wir bestimmen die Hygroskopie und Korrosivität von ionischen Verunreinigungen und damit das Risiko für Kriechströme und Betauung.

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elektronische Baugruppen Schadensanalyse Korrosion | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

Conformal Coating: Validierung und Routineprüfung

Die Schutzwirkung des Coatings gegen Elektrochemische Migration, Kriechstrom und Korrosion wird mithilfe von Tests überprüft.

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