Conformal Coating: Reinigung vor der Beschichtung von Leiterplatten
Warum eine Reinigung elektronischer Baugruppen vor der Schutzbeschichtung Sinn macht.
Cleaning StoriesReinigung vor Schutzbeschichtung
Würden Sie Ihr Auto wachsen, ohne es zuvor zu waschen? Würden Sie Ihre Holzterrasse streichen, ohne sie vorher zu reinigen? Vielleicht würden Sie das tun. Vielleicht denken Sie, dass es zu viel Zeit in Anspruch nehmen würde oder zu teuer wäre. Vielleicht halten Sie es einfach nicht für einen wichtigen Schritt. Lassen Sie uns auf die Reinigung verzichten und gleich zur Sache kommen. Was würde passieren?
Im Falle Ihres Autos wäre es schwierig, das Wachs an Staub und Schmutz haften zu lassen. Das Ergebnis wäre eine unzureichende Haftung auf der Lackierung und ein Mangel an Glanz. Im Falle der Terrasse besteht bei Auslassung der Reinigung das Risiko von unebenen Oberflächen und Haftungsproblemen aufgrund von Ölen oder Fetten.
Warum reinigungEffektive Schutzbeschichtung
Dies sind einfache Beispiele, die zeigen, dass wir durch Nichtreinigung das Risiko eines negativen Ergebnisses erhöht haben. Dasselbe gilt für die Reinigung von Leiterplatten (PCB) vor dem Auftragen der Schutzbeschichtung. Ähnlich wie das Wachs auf Ihrem Auto oder die Farbe und Versiegelung auf Ihrer Terrasse schützt die Schutzbeschichtung die empfindlichen Komponenten auf Ihrer Leiterplatte vor negativen Umwelteinflüssen.
Reinigung von LeiterplattenDer Schlüssel zur erfolgreichen Schutzbeschichtung
Durch die Reinigung von Leiterplatten vor der Schutzbeschichtung werden potenziell schädliche und unbekannte Verunreinigungen von der Oberfläche der Leiterplatte entfernt, was zu einer besseren Haftung der Schutzbeschichtung führt und Delamination verhindert.
Die Reinigung von Leiterplatten kann letztendlich Probleme wie Leckstrom, elektrochemische Migration und Beschichtungsfehler verhindern. Aus produktionstechnischer Sicht kann sie dazu beitragen, die Kosten für Arbeitszeit und Nacharbeit der Leiterplatten zu verringern.
Ihre VorteileRisikominimierung durch Reinigung
Das bringt uns zurück zu den Beispielen des Autos und der Terrassendecke. Durch Nichtreinigung haben wir ein Risikoelement für ineffektive Arbeit oder letztendlich das Risiko des Scheiterns des Projekts eingeführt. Bei der Nichtreinigung vor dem Auftragen der Schutzbeschichtung können die Risiken jedoch viel größer sein. Die Risiken in der realen Welt im Zusammenhang mit solchen Ausfällen können von der Nichtfunktion der Computermaus bis hin zum Versagen medizinischer oder militärischer Geräte reichen. Je nachdem, wie risikotolerant Sie sind, können Ausfälle katastrophal sein.
Aus Sicht der zusätzlichen Kosten besteht das Risiko, dass Ihre Kosten steigen. In unserem Beispiel steigen die Kosten aufgrund von zusätzlichem Wachs und Farbe, die für Nachbehandlungen (in kürzeren Intervallen) benötigt werden. In der Welt der Leiterplatten und hochzuverlässigen Anwendungen müssen Sie die Kosten für Rücksendungen, Garantiearbeiten, erhöhte Produktionskosten (Nacharbeit) und die Opportunitätskosten durch verlorene Produktionszeit aufgrund von Ausfällen berücksichtigen.
Die ordnungsgemäße Reinigung von Leiterplatten vor dem Auftragen der Schutzbeschichtung ist ein wichtiger Schritt im Produktionsprozess und sollte ernsthaft in Betracht gezogen werden. Also, genauso wie Sie es das nächste Mal tun würden, wenn Sie Ihr Auto wachsen lassen möchten oder dieses Terrassenprojekt angehen möchten, nehmen Sie sich einen Moment Zeit, um die Risiken und Kosten einer gründlichen Reinigung gegen das gewünschte Ergebnis abzuwägen.
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ZESTRON bietet Ihnen eine umfassende Lösung für den Reinigungsprozess vor der Schutzbeschichtung von Leiterplatten. Mit unserem Fachwissen und unserer Expertise stellen wir nicht nur den idealen Reiniger bereit, der speziell für diesen Anwendungsbereich entwickelt wurde, sondern bieten auch analytische Lösungen an, um sicherzustellen, dass die Reinigungsergebnisse optimal sind.
Unser Team unterstützt Sie dabei, den richtigen Reinigungsprozess zu implementieren, um eine effektive und gründliche Reinigung vor der Schutzbeschichtung zu gewährleisten.
ZESTron coating layer testNachweis von Defekten in der Schutzbeschichtung
Der ZESTRON Coating Layer Test macht durch eine Schwarzfärbung Defekte in Schutzlackierungen oder nicht geschlossene Schichten auch bei sog. µ-Coatings sichtbar. Der Test kann produktionsbegleitend für kostengünstige Stichproben eingesetzt werden.
Technologie Coachings Conformal Coating: Validierung und Routineprüfung
Wir prüfen Beschichtungen auf ihre Widerstandsfähigkeit gegen Elektrochemische Migration, Kriechstrom und Korrosion.
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