Nachhaltige Elektronikreinigung in der Fertigung
Gemeinsam stark: Individuelle Reinigungslösungen für höchste Kundenzufriedenheit
Customer-InsightsNachhaltige Reinigung in der Elektronikfertigung
Im Rahmen der sich wandelnden Elektronikfertigungsbranche gewinnt die Integration von Nachhaltigkeit zunehmend an Bedeutung. Eine kürzlich realisierte Erfolgsgeschichte veranschaulicht beispielhaft die partnerschaftliche Kooperation zwischen einem potenziellen Kunden, unseren Experten von ZESTRON, Factronix und der Paggen GmbH. Gemeinsam wurde eine nachhaltige Lösung für den Reinigungsprozess des Kunden erarbeitet.
Die Ausgangsituation Neue Perspektiven - nachhaltige Elektronikreinigung im Fokus
Bisher setzte unser Kunde auf einen HFE-Reinigungsprozess, der jedoch mit zwei wesentlichen Herausforderungen konfrontiert war: hohe Kosten und Unsicherheiten hinsichtlich seiner Zukunftsfähigkeit.
Der bisherige HFE-Prozess verwendete Hydrofluorether, eine nicht brennbare Flüssigkeit, die sich für die Elektronikreinigung eignet. Angesichts des bevorstehenden Endes des Lebenszyklus der bestehenden Reinigungsanlage entstand der Wunsch, die Möglichkeit eines wasserbasierten Reinigungsprozesses zu prüfen.
Diese Evaluierung fand in unserem Technikum in Ingolstadt statt. Hier wurden nicht nur die Ergebnisse der Reinigungversuche analysiert, sondern auch das Potenzial einer umweltfreundlicheren Alternative aufgezeigt.
Die TestreiheEffiziente Reinigungsversuche
01 | Testobjekte
Vom Kunden mitgebrachte ungereinigte, beidseitig bestückte Baugruppen.
02 | Angestrebtes Testergebnis
Signifikante Reduzierung/Entfernung der sichtbaren Flussmittelrückstände
03 | Getestetes Reinigungsmedium
Verwendung von VIGON® A 201
04 | Überprüfung der Reinigungsergebnisse:
Einsatz eines Digital Mikroskops. Die Oberfläche wurde mit 20- bis 100-facher Vergrößerung inspiziert.
05 | Versuchsbeschreibung
Versuch 1: Batch Spray-in-Air bei 55°C, Reinigungszeit: 15 Minuten.
Versuch 2: Batch Spray-in-Air bei 55°C, Reinigungszeit: 30 Minuten.
06 | Versuchsergebnisse
Die Vorher/Nachher-Bilder präsentieren sich beinahe lehrbuchreif, und das trotz der anspruchsvollen Aufgabenstellung. Die Leiterplatten, welche sowohl SMD als auch THT bestückt waren und zudem ge-reworked wurden, stellen keine leichte Herausforderung dar.
Vor der Reinigung
Im Fine-Pitch Bereich sind deutliche Flussmittelrückstände zu erkennen.
Nach der Reinigung
Im Fine-Pich Bereich sind nach der Reinigung keine Rückstände mehr zu erkennen
Vor der Reinigung
Bei der nachgearbeiteten Baugruppe sind starke Mengen an Flussmittelrückständen zu erkennen.
Nach der Reinigung
Nach der Reinigung sind an der nachgearbeiteten Baugruppen nahezu keine Rückstände mehr zu erkennen.
überzeugende ergebnisseEffektive Reinigung und Nachhaltigkeit
Das Ergebnis spricht für sich: Die Synergie aus Spray-in-Air-Reinigungstechnologie und dem wasserbasierten Reiniger VIGON® A 201 erzielt erstklassige Reinigungsergebnisse und zeichnet sich durch einen geringen Verbrauch von Reinigungsmitteln und Wasser aus. Dies unterstreicht nicht nur die Leistungsfähigkeit dieser Lösung, sondern betont auch die Bedeutung der Nachhaltigkeit in der Elektronikreinigung.
Stehen Sie vor vergleichbaren Herausforderungen? Kontaktieren Sie uns. Unser Team erfahrener Prozessingenieure unterstützt Sie bei der Identifizierung des optimalen Reinigungsprozesses für Ihre Bedürfnisse.