Effizienz und Zuverlässigkeit in der E-Mobilität

Innovativer Ansatz zur Minimierung von Ausfallrisiken in der Produktion von Elektrofahrzeugen.

Elektromobilität Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz in Einklang bringen

Die Landschaft der Elektrofahrzeuge (EV) entwickelt sich rasant. Mit steigender Nachfrage nach erschwinglichen und zuverlässigen Fahrzeugen stehen Hersteller vor der doppelten Herausforderung, diese beiden entscheidenden Faktoren in Einklang zu bringen. Bei ZESTRON unterstützen wir Sie dabei, die Zuverlässigkeit Ihrer Elektrofahrzeuge zu maximieren, ohne die Kosteneffizienz aus den Augen zu verlieren.

Effizienz trifft Zuverlässigkeit Herausforderungen in der Produktion meistern

Die Zuverlässigkeit von Elektrofahrzeugen ist entscheidend für die Kundenzufriedenheit und den langfristigen Markterfolg. Hersteller müssen sicherstellen, dass ihre Fahrzeuge unter allen Bedingungen einwandfrei funktionieren, um Rückrufaktionen zu vermeiden und das Vertrauen der Kunden zu gewinnen. Diese Herausforderung wird durch maßgeschneiderte Produktionsprozesse gemeistert, die systematische Fehler minimieren und die dauerhafte Zuverlässigkeit der Fahrzeuge gewährleisten. Gleichzeitig darf die Kosteneffizienz nicht vernachlässigt werden, um wettbewerbsfähig zu bleiben.

ZESTRON bietet speziell entwickelte Lösungen, um diese Balance zu erreichen. Durch die Implementierung gezielter Qualitätsmanagement-Praktiken helfen wir, Produktionsprozesse zu optimieren, Fehlerquellen zu identifizieren und zu eliminieren, was sowohl die Zuverlässigkeit als auch die Effizienz steigert.

PCB_Elektronik_Produktion
Elektronische Baugruppen Reinheitsbestimmung Oberflächenreinheit | © @The Sour Cherry Fotografie - Michaela Curtis

herausforderung Risiken erkennen und Rückrufe vermeiden

Elektrofahrzeughersteller stehen häufig vor der Herausforderung, elektrische Ausfälle im Hochspannungsbereich zu verhindern. Diese Probleme werden oft durch Partikelkontamination oder das Eindringen von Feuchtigkeit in OCB/DC/DC-Einheiten verursacht, was zu kostspieligen Rückrufaktionen führen kann. Ein weiteres Risiko besteht in der fehlenden Standardisierung, wie beispielsweise der IEC 60664-Norm zur elektrochemischen Migration (ECM), die die Sicherstellung einer ordnungsgemäßen Isolierung im Hochspannungsbereich erschwert.

Darüber hinaus treten Versagensmechanismen, die durch Alterungsprozesse verursacht werden, oft erst spät auf und können zu Kurzschlüssen führen. Hier kommt ZESTRON ins Spiel: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungsansätze, die OEMs dabei unterstützen, diese Herausforderungen zu meistern und potenzielle Rückrufe zu vermeiden.

Sie möchten mehr darüber erfahren? Kontaktieren Sie uns

innovativer ansatzInnovative Ansätze für eine effiziente und sichere Produktion

Um potenzielle Ausfallrisiken bereits vor den Validierungsbelastungstests zu identifizieren, setzt ZESTRON auf beschleunigte Hochvolt-Belastungstests. Diese Tests bieten einen neuartigen analytischen Ansatz zur Isolationskoordination, der es ermöglicht, kritische Fehlerquellen frühzeitig zu erkennen und zu beheben. Dies trägt nicht nur zur Erhöhung der Zuverlässigkeit bei, sondern senkt auch die Produktionskosten erheblich.

Traditionelle Maßnahmen wie die Einrichtung von Reinräumen oder umfangreiche Überwachungsmaßnahmen entlang der Produktionslinie können durch diesen Ansatz überdacht werden. Es lohnt sich zu prüfen, ob nicht kostengünstigere Alternativen, wie beispielsweise gezielte Reinigungsprozesse entlang der Produktionskette, eine ebenso hohe Zuverlässigkeit gewährleisten können, ohne die Produktionskosten unnötig zu steigern.

technologie coachingsIhr Partner für sichere und kosteneffiziente Elektrofahrzeuge

Die Expertise von ZESTRON in der Isolationskoordination und bei beschleunigten Belastungstests hilft Ihnen, Fehlerquellen frühzeitig zu identifizieren und zu eliminieren. Dies spart nicht nur Kosten, sondern sichert auch die hohe Qualität und Zuverlässigkeit Ihrer Elektrofahrzeuge. Mit unserem Technologie Coaching unterstützen wir Sie dabei, diese innovativen Ansätze in Ihrer Produktion erfolgreich umzusetzen und langfristige Vorteile zu erzielen.

Ganz gleich, ob Probleme im Feld oder während des PPAP-Validierungsprozesses auftreten: Wir bieten Ihnen schnelle und effektive Lösungen an. Zusätzlich schulen wir Ihre Teams darin, bereits in der Konstruktionsphase geeignete Maßnahmen zu ergreifen, um potenzielle Ausfallrisiken so früh wie möglich zu vermeiden.

Kontaktieren Sie uns für ein erstes Beratungsgespräch