Verlässlicher Partner für sicherheitskritische Elektronikfertigung

Wir unterstützen europäische Hersteller hochzuverlässiger Elektronik mit qualifizierten, reproduzierbaren Reinigungsprozessen - diskret, skalierbar und ausgelegt auf langfristige Industriepartnerschaften.


ZESTRONs Leistungsversprechen für Verteidigungs- und Luftfahrtelektronik

Wir liefern qualifizierte und stabile Prozesse für die Präzisionsreinigung elektronischer Baugruppen, die in missionskritischen Systemen eingesetzt werden – von der Entwicklung bis in die sichere Serienfertigung. Im Falle von Abweichungen reagieren wir schnell und lösungsorientiert, um die Prozesssicherheit jederzeit aufrechtzuerhalten.

Unsere Prozesse schaffen reproduzierbare Oberflächenzustände und bereiten Baugruppen optimal auf nachgelagerte Beschichtungsprozesse vor — eine wesentliche Voraussetzung für feuchterobuste und langlebige, zuverlässige Elektronik. Hier arbeiten unsere Defense-Experten eng mit den führenden Herstellern von Reinigungsanlagen zusammen, die im Verteidigungs- und Luftfahrtsektor qualifiziert sind.

Gleichzeitig unterstützen wir bei zentralen Herausforderungen der Verteidungsindustrie:

  • Überführung qualifizierter Prozesse in einer skalierbaren Serien- und Massenfertigung

  • Stabilisierung von Produktionsparametern für kleinere bis hin zu hohen Stückzahlen

  • Beschleunigte Industrialisierung innerhalb kurzer Zeit

  • Spezifisch zugeschnittene Workshops für den Verteidigungssektor

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Reinheitsnachweis Analytische Absicherung für gefechtsrobuste Elektronik

Spezialisierte Analyseverfahren zu Ermittlung der Oberflächenreinheit ermöglichen die Detektion selbst geringster ionischer Verunreinigungen, die die Haftung und Langzeitstabilität von Schutzbeschichtungen beeinträchtigen können.

Für normkonforme Reinheits- und Qualitätsnachweise stehen in unserem hauseigenen Analytikzentrum am deutschen Standort modernste Methoden zu Verfügung, darunter:

  • C3 (ortsaufgelöster ROSE-Test)
  • SIR-Tests zur Bewertung elektrochemischer Migration


So entstehen abgesicherte Reinigungsprozesse für funktionskritische Baugruppen.



Zusätzlich stehen für die Überprüfung der Beschichtungsqualität weitere Analysemethoden bereit, um die Langzeitstabilität und Zuverlässigkeit beschichteter Baugruppen belastbar nachzuweisen:

  • Coating Reliability Test: Stresstest auf elektrochemische Migration

QualitätsnachweiseNachweisbare Vertrauens- und Qualitätsfaktoren

Wir streben nach langfristigen Partnerschaften. Vertrauen und Verlässlichkeit sind dafür unverzichtbar.

Branchen-Expertise &
Defence-Compliance


 

  • Zertifiziert nach ISO 9001 und ISO/IEC 27001

  • Gelistet als qualifizierter Partner bei europäischen Verteidigungskunden (AVL)

  • Jahrzehntelange vertrauensvolle Zusammenarbeit mit führenden europäischen Rüstungsunternehmen und Hauptauftragnehmern (Primes)

  • Hohes Verständnis militärischer Spezifikationen und Anforderungen an High-End-Baugruppen der Klasse 3

 

Reinigungskompetenz & Analytik


 

  • Über 30 Jahre spezialisierte Prozesserfahrung in der Elektronikfertigung

  • Mehr als 3.000 erfolgreich implementierte Reinigungsprozesse weltweit

  • Enge Zusammenarbeit mit qualifizierten Herstellern von Reinigungsanlagen

  • Modern ausgestattetetes Analytikzentrum für hochauflösende Oberflächenanalysen

  • Für die Verteidigungs- und Luftfahrtindustrie freigegebene Reinigungsmedien

 

Stabilität &
Lokale Präsenz


 

 

Applikationen Unterstützte sicherheitskritische Anwendungen

Unsere Prozesse unterstützen Hersteller komplexer Elektroniksysteme unter anderem in folgenden Anwendungsfeldern:

Flugzeugsysteme • Satellitenplattformen • Radartechnologie • militärische Kommunikationsinfrastruktur 
• gepanzerte Landsysteme • unbemannte Systeme • Lenkwaffen- und Raketentechnologie 
• Marine- und U-Boot-Elektronik.

Überall dort, wo Systemverfügbarkeit, Präzision und klimarobuste Elektronik entscheidend sind.
 

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Ausgewählte ReinigungsmedienReiniger für Verteidigungs- und Luftfahrtelektronik

Für unterschiedliche Verunreinigungen, Materialien und Prozessanforderungen bietet ZESTRON passende Reinigungslösungen für Anwendungen in der Verteidigungs- und Luftfahrtelektronik. Die folgenden Reiniger bilden eine Auswahl bewährter Produkte für diese anspruchsvollen Einsatzbereiche.

Das Bild zeigt einen Kanister von ZESTRON FA Lösemittelreiniger, der für die Flussmittelentfernung in halbwässrigen Prozessen verwendet wird. | © @Zestron

ZESTRON® FA+

Lösemittelreiniger zur Flussmittelentfernung in halbwässrigen Prozessen

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VIGON A 200 wasserbasierender Reiniger Flussmittelrückstände | © @Zestron

VIGON® A 200

Wasserbasierender, alkalischer Reiniger zur Flussmittelentfernung

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VIGON A 201 alkalischer Reiniger Spritzprozesse | © @Zestron

VIGON® A 201

Wasserbasierender, alkalischer Reiniger für Spritzprozesse

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Das Bild zeigt einen Kanister von ZESTRON FA Lösemittelreiniger, der für die Flussmittelentfernung in halbwässrigen Prozessen verwendet wird. | © @Zestron

VIGON® N 600

Wasserbasierender, pH-neutraler Reiniger zur Flussmittelentfernung

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VIGON ME 100A Reiniger  Erzeugung hoher Oberflächenenergien | © @Zestron

VIGON® ME 100A

Wasserbasierender Reiniger für die Erzeugung hoher Oberflächenenergien

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VIGON PE 216A Reiniger  Entfernung Flussmitteln Schmierfluiden Bearbeitungsfluiden Fertigung Leistungselektronik | © @Zestron

VIGON® PE 216A

Alkalischer Reiniger zur Entfernung von Flussmitteln, Schmier- und Bearbeitungsfluiden in der Fertigung von Leistungselektronik

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VIGON EFM Lösemittelbasierender Flussmittelentferner manuelle Baugruppen nach dem Rework | © @Zestron

VIGON® EFM

Wasserbasierender, alkalischer Reiniger für Spritzprozesse

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projektbetreuung Persönliche Ansprechpartner für AeroDefense-Projekte

Vertrauen entsteht durch Kontinuität und direkte Kommunikation. Unser spezialisiertes Kernteam begleitet Verteidigungs- und Luftfahrtkunden in Europa langfristig und persönlich.

Sales Manager ZESTRON Frankreich

Hubert Mattern
Sales Manager



Seit 30 Jahren bei ZESTRON

ZESTRON European Sales Manager

Dr. Olaf Schoenfeld
Sales Manager



Seit über 15 Jahren bei ZESTRON

Senior Process Engineer

Bertrand Thimmesch
Senior Process Engineer



Seit über 25 Jahren bei ZESTRON

Senior Process Engineer

Simeon Fotta
Senior Process Engineer



Seit mehreren Jahren bei ZESTRON

Ein erfahrenes Team mit klaren Ansprechpartnern und hoher personeller Kontinuität.

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