リフロー炉・治具・パレット洗浄

メンテナンス洗浄の一環として、半田付け後のフラックスや、半田付け工程で発生した気化ガス汚れの除去など、コンタミの除去は、高い信頼性かつ不良品の出ない生産プロセスを維持にするため必要です。

その他のメンテナンス洗浄として、パレットやフラックス回収装置、コーティングされたフレーム、コンベヤ爪、リフロー炉、ウェーブはんだ付け装置などの洗浄があります。更に、別のアプリケーションとしてディスペンサーノズル洗浄もあります。

ゼストロンは電子製造業界向けのメンテナンス・治具洗浄用として水系のFAST®・MPC®テクノロジーの洗浄剤と、最新の溶剤系洗浄剤を提供しております。これらのメンテナンス洗浄向け製品は超音波やスプレー装置及び手拭きによる洗浄が可能です。


蒸発したフラックスやソルダーレジストから出るガスリフロー炉洗浄

半田付け工程において、蒸発したフラックスやソルダーレジストから出るガスがリフロー炉の内面に蓄積されてます。
フラックスの蓄積や放出ガスの量が増えると、各ゾーンのピーク温度が安定して到達できなくなり、不安定な温度プロファイルになります。
更に、後続のリフローにおいて、放出ガスによるコンタミが次の基板上に再蓄積されます。

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コンベヤー爪の洗浄ウェーブ半田付け装置

ウェーブ半田工程において、内部メッキや半田噴流上でキャリアパレットを搬送するコンベヤー爪は特に汚れています。

半田噴流上をキャリアパレットが適切に搬送されなかったり、不適切な半田付け結果になる可能性があるため、コンベヤー爪の連続洗浄はとても重要です。

リフローの内部メッキや、コンベヤー爪の洗浄用に、ZESTRONはMPC®テクノロジー(マイクロフェーズ技術)をベースとした水系洗浄剤、及びFAST®テクノロジー(速効性界面活性剤技術)を基にした最新の界面活性剤洗浄剤を提供しております。
ゼストロン洗浄剤テクノロジーとは?

改良された洗浄性能に加えて、メンテナンス洗浄剤は、一般的に使用されるアルコールとは異なり、高引火点のため、暖かい面にも使用することができます。これにより、装置の不要なダウンタイムを防ぐことができます。また、装置稼働中に、搬送ツメ洗浄にも使用することができます。

ウェーブ半田工程において、内部メッキや半田噴流上でキャリアパレットを搬送するコンベヤー爪は特に汚れています。  半田噴流上をキャリアパレットが適切に搬送されなかったり、不適切な半田付け結果になる可能性があるため、コンベヤー爪の連続洗浄はとても重要です。

ディスペンサーノズル及び関連治具の洗浄は、手拭き洗浄や超音波洗浄などの自動プロセスが可能です。ゼストロンでは変性アルコール類をベースにした最新の接着剤リムーバーを提供しています。これらのリムーバーは、自動洗浄装置で使用すると、より優れた洗浄力、長い液寿命を発揮します。エアゾール缶及び様々なサイズの容器にてご用意しております。  ディスペンサーノズル及び関連治具の洗浄は、手拭き洗浄や超音波洗浄などの自動洗浄が可能です。ゼストロンでは変性アルコール類をベースにした最新の接着剤リムーバーを提供しています。これらのリムーバーは、自動洗浄装置で使用すると、より優れた洗浄力、長い液寿命を発揮します。エアゾール缶及び様々なサイズの容器にてご用意しております。

治具・ディスペンスノズル洗浄ディスペンサーノズル洗浄

ディスペンサーノズル及び関連治具の洗浄は、手拭き洗浄や超音波洗浄などの自動プロセスが可能です。ゼストロンでは変性アルコール類をベースにした最新の接着剤リムーバーを提供しています。これらのリムーバーは、自動洗浄装置で使用すると、より優れた洗浄力、長い液寿命を発揮します。エアゾール缶及び様々なサイズの容器にてご用意しております。

ディスペンサーノズル及び関連治具の洗浄は、手拭き洗浄や超音波洗浄などの自動洗浄が可能です。ゼストロンでは変性アルコール類をベースにした最新の接着剤リムーバーを提供しています。これらのリムーバーは、自動洗浄装置で使用すると、より優れた洗浄力、長い液寿命を発揮します。エアゾール缶及び様々なサイズの容器にてご用意しております。


パレット・フレーム・治具の洗浄コーティング剥離

水系洗浄プロセスにより、作業者の安全性を最大限に高めた強力な洗浄性を実現

プリント基板に施されるコンフォーマルコーティングは、悪影響を与える湿気や環境要因から保護しています。コーティングする場合、プリント基板はコーティングフレームまたはコーティングマスクと呼ばれる専用の治具にて、全面コーティングもしくは部分的にコーティングされます。コーティングフレームは通常、アルミニウムまたは繊維強化プラスチックで作られています。コーティング作業を繰り返すうちに、コーティング剤はフレームおよび治具に堆積し、その後硬化してしまいます。安全かつ持続的なコーティングプロセスを維持するためには、一定回数使用後に硬化してしまったコーティング剤をフレームから取り除く必要があります。

これまで、コーティング剤を除去する際は、作業者の健康や環境に危険を及ぼす可能性が高い剥離剤での洗浄を余儀なくされていました。

高い作業安全性と優れた材料適合性

ゼストロンは、より安全で迅速なコーティング剥離が可能となる水系タイプの剥離剤ATRON® DCを開発しました。ATRON® DCは、作業者の安全、作業工数の削減、および環境適合性に着目し設計されています。また、材料適合性にも優れているので全体的な浸漬洗浄においても部材への影響は最小限となります。

非常に厚いコーティング層であっても、マニュアルでの追加作業を必要とせず1時間半以内で完全に洗浄できます。さらに、推奨とされる定期的な洗浄では15分以内に洗浄が可能です。

幅広く適用可能な水系剥離剤

ATRON® DCは、アクリル系、ポリウレタン系、一部シリコン系保護コーティングの除去にも効果的です。超音波、浸漬、スプレーなど、メンテナンス洗浄における一般的な各洗浄方式に対応しています。温度については室温から60°Cでの使用を推奨しています。

弊社のアプリケーションエンジニアは、コーティングフレーム、治具、工具に最適なコーティング剥離方法を見つけるお手伝いをさせていただきます。


半田付け工程において、キャリアパレットからガスや蒸気が放出されます。フラックス回収装置が定期的に洗浄されていないと、熱移動が阻害され、沈殿量が大幅に減少します。フラックス回収装置の機能を保ち、寿命を伸ばし維持するためには、定期的なメンテナンスを推奨します。  キャリアパレットを洗浄する際は、主にひどく焼き付いたフラックス残渣を除去します。ウェーブ半田付け装置にて、適切な基板設置やプロセスが行えなくなり、プリント基板上で不均一な半田付け処理となってしまいます。  フラックス回収装置やキャリアパレットからのフラックス残渣除去は手拭き及び洗浄装置による洗浄が可能です。ゼストロンでは、低固形物、ロジン含有物、合成化合物、水溶性クリーム半田や、凝縮ガス放出によるひどく焼き付いたフラックス残渣の除去を目的に開発された、様々な水系メンテナンス洗浄剤を提供しております。

焼き付いたフラックス残渣除去キャリアパレット・フラックス回収装置洗浄

半田付け工程において、キャリアパレットからガスや蒸気が放出されます。フラックス回収装置が定期的に洗浄されていないと、熱移動が阻害され、沈殿量が大幅に減少します。フラックス回収装置の機能を保ち、寿命を伸ばし維持するためには、定期的なメンテナンスを推奨します。

キャリアパレットを洗浄する際は、主にひどく焼き付いたフラックス残渣を除去します。ウェーブ半田付け装置にて、適切な基板設置やプロセスが行えなくなり、プリント基板上で不均一な半田付け処理となってしまいます。

フラックス回収装置やキャリアパレットからのフラックス残渣除去は手拭き及び洗浄装置による洗浄が可能です。ゼストロンでは、低固形物、ロジン含有物、合成化合物、水溶性クリーム半田や、凝縮ガス放出によるひどく焼き付いたフラックス残渣の除去を目的に開発された、様々な水系メンテナンス洗浄剤を提供しております。

洗浄剤テクノロジーエレクトロニクス製造のための
革新的な技術

ゼストロンは、年間売上高の10%以上を研究開発に投資することで、洗浄技術、分析、洗浄液濃度測定・管理の分野で数多くの製品を開発してきました。洗浄剤テクノロジー技術には、MPC®、HYDRON®、FAST®技術、最新の溶剤などがあります。

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Step.1  ご希望に沿った装置(スプレー、超音波、噴流など)にて洗浄テストを実施

Step.2  分析センターにて清浄度を確認

Step.3  洗浄結果を記載したテクニカルレポートのご提供

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ゼストロンでは約40種類以上の洗浄剤をご用意しております。
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