Saubere Lötrahmen, stabile Fertigungsprozesse

Bertrand Thimmesch, Björn Daub

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Best Practice Ansätze für die Werkzeugreinigung in der Elektronikfertigung

Brief Insight
Die Reinigung von Lötrahmen, Warenträgern und Carriern ist ein qualitätskritischer Prozessschritt in der Elektronikfertigung. Dieses Whitepaper zeigt, wie Best Practice Ansätze in der Werkzeugreinigung zu stabileren Prozessen, zuverlässigen Lötverbindungen und höherer Anlagenverfügbarkeit beitragen.

Lieferform: PDF

Artikelnummer: DE-2605-05

Whitepaper

Saubere Lötrahmen, stabile Fertigungs-prozesse – Best Practice Ansätze für die Werkzeugreinigung in der Elektronikfertigung

Abstract

In der modernen Elektronikfertigung ist die Wartungsreinigung ein essenzieller Bestandteil zur Sicherstellung stabiler Produktionsprozesse. Insbesondere die Reinigung von Lötrahmen – häufig auch als Warenträger oder Carrier bezeichnet – nimmt dabei eine zentrale Rolle ein.

Sie beeinflusst unmittelbar die Qualität der Lötverbindungen, die Anlagenverfügbarkeit sowie die langfristige Prozessstabilität. Fachlich betrachtet handelt es sich nicht um eine unterstützende Nebenaufgabe, sondern um einen qualitätskritischen Prozessschritt innerhalb der Fertigungskette.

Inhaltliche Schwerpunkte

Reinigungstechnische Ursachen von Verunreinigungen
Anforderungen an die Reinigung
Auswahl geeigneter Reinigungsmedien
Auswahl geeigneter Reinigungsprozesse

Kategorie: Baugruppenfertigung & Analytik | Anfrage: Auf die Merkliste

Bertrand Thimmesch

Process Engineer Application Technology ZESTRON EUROPE,

Bertrand Thimmesch ist Chemieingenieur und Absolvent der École Nationale Supérieure de Chimie de Lille. Als Senior Prozessingenieur bei der Anwendungstechnik von ZESTRON ist er für die Prozessentwicklung und den technischen Support der Kunden in mehreren Ländern zuständig: Frankreich, Tunesien, Marokko, Benelux, der Schweiz und Indien.

Björn Daub

Process Engineer Application Technology ZESTRON EUROPE

Björn Daub studierte Neue Materialien, Nano- und Produktionstechnik mit dem Schwerpunkt auf Metalle an der Technischen Hochschule Georg-Simon-Ohm in Nürnberg und arbeitete während des Studiums im Automotivbereich in der Schadensanalyse.

Bei ZESTRON ist er als Prozessingenieur mit Verantwortung für den westeuropäischen Markt tätig. In dieser Funktion unterstützt er Kunden bei der Optimierung und Implementierung von Reinigungsprozessen und begleitet technische Projekte in verschiedenen Ländern Westeuropas. Sein Schwerpunkt liegt auf der Prozessanalyse und -validierung sowie auf der Anwendung moderner Analytik Methoden, insbesondere im Bereich Ionenchromatographie und technischer Sauberkeit. Durch seine enge Zusammenarbeit mit Kunden, Forschungseinrichtungen und internen Fachabteilungen trägt er zur Entwicklung innovativer Lösungen für anspruchsvolle Reinigungsanforderungen bei. Dank seiner praktischen Erfahrungen in Labor, Anwendungstechnik und industriellen Fertigungsumgebungen legt er besonderen Wert auf praxisnahe, wirtschaftliche und nachhaltig umsetzbare Lösungen.